Sikafloor®-25 PurCem® ECF
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Sikafloor-25 Purcem ECF es un acabado híbrido de poliuretano de poliuretano de 4 partes que se aplica de forma media a pesada, a base de agua, de color liso, mate, suave. Espesor de 6,0 mm. Solo para uso interior. Proporciona una superficie sin juntas, química, de impacto, resistente al calor, resistente a la abrasión, fácil de limpiar y de bajo mantenimiento en áreas de proceso seco
- Good conductivity. Fulfils the conductivity requirements from ATEX 137
- Seamless
- Good chemical, abrasion, impact and thermal resistance
- Easy application
- Tolerant to substrates with high moisture content
- Smooth, matt finish
- Easy cleanability
- Low maintenance
Uso
Químicos, áreas de almacenamiento y manejo de explosivos.Plantas de producción química y farmacéutica.
Plantas de procesamiento de alimentos
En zonas de proceso secas o húmedas.
Congeladores y refrigeradores
Zonas de choque térmico en ambientes de polvo explosivo
Talleres y laboratorios.
Ventajas
- Good conductivity. Fulfils the conductivity requirements from ATEX 137
- Seamless
- Good chemical, abrasion, impact and thermal resistance
- Easy application
- Tolerant to substrates with high moisture content
- Smooth, matt finish
- Easy cleanability
- Low maintenance
Packaging
| Parte A + B + C + D | 3 + 3 + 13 +0,012 = 19,012 kg kit listo para mezcla |
| Parte A | 3 kg |
| Parte B | 3 kg |
| Parte C | 13 kg |
| Parte D | 0,012 kg |
Color
| Part A | Liquido coloreado |
| Part B | Liquido marron |
| Part C | Saco con cemento y aditivos |
| Part D | Fibra de carbono |
Aspecto del producto aplicado: Acabado mate suave.
Colores estándar: Beige, Rojo óxido, Azul cielo, Verde hierba, Gris guijarro, Gris claro, Gris polvoriento, Gris ágata
Los colores aplicados seleccionados de las tablas de colores serán aproximados.
Se recomienda que las muestras de color aplicadas se comparen con los colores de las cartas de color en las mismas condiciones de iluminación antes de la selección final.
Cuando el producto está expuesto a la luz solar directa, puede haber cierta decoloración y variación de color, esto no influye en la función y el rendimiento del recubrimiento.
El producto se puede usar en el exterior siempre que el cliente acepte la decoloración.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Conformidad con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de rendimiento según EN 13813 - Material de revestimiento de resina / cemento para uso interno en edificios.
- Informe de prueba No. 75221-151b, con fecha de abril de 2012 Valores de resistencia al impacto probados en PRA Coatings Technology Center, Hampton Middlesex, Reino Unido.
- Propiedades de resistencia al deslizamiento según DIN EN 51130 probadas en Test Institute MPI, informe de prueba No. 12 6637 - S / 12, agosto de 2012
- Informe de Prueba No. 318327, fechado el 24 de mayo de 2012. EN 13501-1, probado en EXOVA Warrington fire, Warrington, Reino Unido. Clasificación de la reacción al fuego.
- Cumple con los requisitos de EN1186, EN 13130, prCEN / TS 14234 y el Decreto sobre bienes de consumo, que representa la conversión de las directivas 89/109 / EEC, 90/128 / EEC y 2002/72 / EC para contacto con alimentos. Informe de prueba por ISEGA, 37970 U 141, junio de 2014
Base Química
Poliuretano hibrido base cemento.
Conservación
| Part A: | 12 meses despues de su fabricación |
| Part B: | 12 meses despues de su fabricación |
| Part C: | 6 meses despues de su fabricación |
| Part D: | 24 meses despues de su fabricación |
Condiciones de Almacenamiento
Sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C.
Densidad
| Mezcla de kit | 1,89 kg/l ± 0,03 |
Todas las densidades +22 °C.
Declaración de Producto
EN 13813 - Material de revestimiento de cemento / resina para uso interno en edificios. Clase CT - C50 - F15 - ARO.5 - IR 20
Dureza Shore D
~ 80 | (DIN 53505) |
Resistencia a Compresión
~ 50 N/mm² | (DIN EN 13892-2) |
Resistencia a Tracción
~ 15 N/mm² | (DIN EN13892-2) |
Tensile Adhesion Strength
| >1,5 N/mm² (falla en el concreto) | (ISO 4624) |
Resistencia Química
nombre es resistente a muchos químicos. Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika para obtener información específica.
Resistencia Térmica
El producto (6 mm de espesor) es adecuado para su uso cuando se expone a temperaturas continuas, húmedas o secas, de hasta +90 ° C. La temperatura mínima de servicio es de -40 ° C.
Comportamiento Electrostático
| Resistencia tipica a tierra1) | 105 - 108 Ohm |
1) Las lecturas pueden variar según las condiciones ambientales (por ejemplo, la temperatura, la humedad) y la medición.
Aplicación
Proprción de la Mezcla
Part A : B : C = 1 : 1 : 4.33 ( por peso) Part C incluidas las fibras mezcladas
Temperatura Ambiente
+15 °C min. / +30 °C max.
Espesor de Capa
~ 6 mm (todo el sistema)
| Capa | Producto |
| Scratch coat | Sikafloor 25S PurCem ECF @ 2.0 mm |
| Acabado | Sikafloor 25 PurCem ECF @ 4 mm |
Humedad Relativa del Aire
80 % max.
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación. El sustrato y el piso sin curar deben estar al menos 3 ° C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o floración en el acabado del piso.
Temperatura del Soporte
+15 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Soporte
<6% pbw
Método de prueba: medidor Sika®-Tramex, medición CM o método de secado en horno. No aumenta la humedad según la norma ASTM (lámina de polietileno). Sustrato visiblemente seco sin agua estancada.
Vida de la mezcla
| Temperatura ambiente | Tiempo |
| +15 °C | ~45–50 min |
| +20 °C | ~20–25 min |
| +30 °C | ~15–18 min |
Tiempo de Curado
| Temperatura de sustrato | Minimo | Maximo |
| +15 °C | 24 horas | 72 horas |
| +20 °C | 14 horas | 48 horas |
| +30 °C | 12 horas | 24 horas |
Asegúrese de que la capa de la capa de scratch coat esté completamente endurecida y sin pegajosidad antes de la aplicación nombre
Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales y del sustrato, particularmente la temperatura y la humedad relativa.
Consumo
~ 1,89 kg/m²/mm
MEZCLADO
Antes de mezclar todas las partes, mezcle por separado la parte A con un agitador eléctrico de paleta simple de baja velocidad (300 - 400 rpm) para mezclar el líquido y todo el pigmento hasta lograr un color uniforme. Agregue la parte B a la parte A y mezcle la parte A + B de manera continua durante 30 segundos hasta obtener una mezcla de color uniforme. Cuando las partes A y B se han mezclado. Utilice un mezclador giratorio o de acción forzada de tipo sartén (no se deben usar mezcladores de caída libre). Agregue gradualmente la parte C (agregado / arena) durante un período de 30 segundos. Para evitar que se formen grumos en la mezcla, no tire la Parte C en las partes A + B de manera agresiva, se debe hacer en el periodo de 30 segundos buscando una correcta homogenización. Agregue la Parte D y mezcle durante otros 3 minutos hasta que se logre una mezcla uniforme y uniforme. Debe evitarse el exceso de mezcla para minimizar el arrastre de aire. Durante la etapa de mezcla final, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una llana de borde plano o recto por lo menos una vez para asegurar una mezcla completa. Mezclar unidades completas solamente. Tiempo de mezcla para A + B + C + D = 4 minutos
Nota: Las fibras de carbono (parte D) deben agregarse a las partes A + B + C inmediatamente después de agregar la parte C. Permita que las partes C + D se mezclen de acuerdo con el tiempo de mezcla mencionado anteriormente para todas las partes para asegurar una distribución completa de las fibras de carbono
APLICACIÓN
Consulte el metodo de aplicación Sikafloor®-25 PurCem®ECF
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika Diluyente 800 U inmediatamente después de su uso. El material endurecido y / o curado solo se puede eliminar mecánicamente.