Sikalastic®-841 ST

Sikalastic®-841 ST cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L

Poliurea Pura

Dieciocho (18) meses a partir de su fecha de fabricación.

Sikalastic®-841 ST debe ser almacenado en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco a una temperatura entre 5 °C y 30 °C.

> 99%

Sikalastic®-841 ST es resistente a muchos productos químicos. Por favor, pregunte por la tabla detallada de resistencias químicas.

Se desempeña adecuadamente a temperaturas constantes entre los -20 °C y 100°C, en condiciones secas.

Nota: Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Componente A : B = 1:1 (en volumen)

-15 °C mín. / +70 °C máx.

–15 °C mín. / +70 °C máx.

~85% HR máx.

¡Tenga cuidado con la condensación!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de delaminación de la membrana debido a la condensación.

≤ 4% en contenido de humedad.

–Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método CM o método de secado con horno.
–No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de polietileno).

~ 24 horas

~ 6 a 20 segundos

Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Sikafloor®-156 (con riego de arena) esperar:

Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Sikalastic®-841 ST esperar:

¹⁾ Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante de la superficie.

²⁾ Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie con solvente base NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar inmediatamente después el producto. Para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika.

Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados principalmente por cambios en la temperatura y humedad relativa del ambiente.

• Para superficie de concreto:

• Para superficie de acero al carbón:

Estos consumos son teóricos y no consideran material adicional debido a la porosidad y rugosidad del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.

• El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente resistencia a compresión (mínimo 250 kg/cm²) y con resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm².
• El substrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de duda, realizar una prueba primero.

• El substrato de concreto se debe preparar con chorro abrasivo de arena o desbaste para eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto.
• Se debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u oquedades.
• Realizar la reparación del substrato, resanando huecos y nivelando la superficie mediante los productos apropiados de la línea Sikafloor®, Sika Monotop® o Sikadur®, hasta conseguir una superficie plana.
• La superficie de concreto o el revestimiento de nivelación deberá ser imprimada o nivelada para lograr tener una superficie pareja, libre de poros y sin huecos.
• Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar mediante desbaste.
• Todo el polvo y el material suelto se deberán eliminar de la superficie antes de la aplicación del producto preferentemente con cepillo y/o aspiradora.
• Superficies de Acero: deben prepararse por limpieza a chorro de arena al grado Sa 2 ½ (ISO 8501-1) ó SSPC-SP 10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y deben limpiarse los cordones de soldadura de acuerdo con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil de rugosidad promedio Rz > 50μm, el substrato debe estar libre de contaminantes que impidan la adherencia, preferentemente deberá limpiarse con agua a alta presión previo a la limpieza con chorro de arena.

Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).

• Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyección en caliente de dos componentes. Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el mezclado y dosificación a intervalos regulares durante la aplicación.
• El Sikalastic®-841 ST no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente el Componente B hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes de incorporarlo al equipo de aplicación.

Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad del substrato, humedad relativa y punto de rocío.

Primario:

1. Imprimar con Sikafloor®-156 la superficie previamente preparada. Para evitar la formación de puntos de alfiler (pinholes), el Sikafloor®-156 no sólo debe ser aplicado por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre la superficie de concreto para rellenar completamente los poros en caso de que existan, y si es necesario, en dos capas cuando el concreto sea muy poroso.
2. Sobre el primario aún húmedo, se recomienda aplicar un riego ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar la formación de burbujas, no debe espolvorearse arena en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicación del primario.

Membrana Impermeable:

1. Proyectar el Sikalastic®-841 ST con un equipo adecuado de aspersión en caliente de dos componentes a alta presión, por ejemplo, Reactor Graco E-XP2 (www.graco.com). El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar una correcta presión y calor para la longitud de manguera utilizada.

Consultar con el proveedor del equipo para hacer la selección adecuada.

Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación con Sika® Diluyente 800-U inmediatamente después del uso. El material curado o endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.