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SikaFiber® ES

(former MasterFiber® ES)

Fibras sintéticas para concreto.

SikaFiber® ES es una fibra sintética compuesta de una mezcla propia de resinas de polipropileno. Cumple con los requisitos de la norma ASTM C115 “Especificación estándar para concreto reforzado con fibras”. Ha sido diseñada para uso como refuerzo secundario para el control de la retracción plástica y agrietamiento por temperatura y asentamiento.

  • Evita la exudación
  • Evitan el agrietamiento por contracción y pérdida de humedad
  • Refuerzo tridimensional y evita fallas súbitas
  • Incremento de absorción de energía y a tracción
  • Excelentes propiedades químicas, no se oxidan
  • Ahorro en costos de instalación y manejo
  • Fácil y seguras de utilizar
  • No contaminan
  • Al mezclarse con el concreto, evitan la exudación por lo que mantiene la mezcla original del calculista y no deja zonas débiles donde se inician las fracturas
  • Evitan el agrietamiento del concreto por contracción y pérdida de humedad
  • Crea un refuerzo tridimensional donde los esfuerzos de tensión se distribuyen entre las fibras, evitando rupturas (la malla electro soldada solo refuerza donde se fijó, ya que es un recubrimiento bidimensional)
  • Le incrementa la absorción de energía e incremento en la resistencia a tracción. Aportan ciertas resistencias residuales superiores a los de la competencia nacional y extranjera
  • Tiene excelentes propiedades químicas, lo que hace que NO se oxide o corroa con el tiempo por el ambiente húmedo, ácido y alcalino al que pueda estar expuesto (las fibras y mallas de acero si se ven afectadas por este ambiente)
  • No lleva instalación, se incluye como si fuera otro elemento de la mezcla del concreto, se revuelve y queda lista para usarse. Lo que reduce notablemente el costo del refuerzo en: producto, mano de obra (malla de acero) y tiempos muertos
  • Su almacenamiento y movimientos no requiere montacargas o varias personas, las dosificaciones vienen en cajas de fácil manejo. También la construcción queda mucho más ligera (importante para los túneles y techos)
  • No suelta ningún tipo de sustancia, como el óxido por el cual no contaminan los mantos acuíferos
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

Se recomienda para uso en:
  • Minas (techos y pisos)
  • Losas de cimentación y en capas de compresión de: losacero, sistemas vigueta y bovedilla y nervaduras
  • Prefabricados
  • Autopistas y túneles
  • Concreto lanzado

Ventajas

  • Evita la exudación
  • Evitan el agrietamiento por contracción y pérdida de humedad
  • Refuerzo tridimensional y evita fallas súbitas
  • Incremento de absorción de energía y a tracción
  • Excelentes propiedades químicas, no se oxidan
  • Ahorro en costos de instalación y manejo
  • Fácil y seguras de utilizar
  • No contaminan
  • Al mezclarse con el concreto, evitan la exudación por lo que mantiene la mezcla original del calculista y no deja zonas débiles donde se inician las fracturas
  • Evitan el agrietamiento del concreto por contracción y pérdida de humedad
  • Crea un refuerzo tridimensional donde los esfuerzos de tensión se distribuyen entre las fibras, evitando rupturas (la malla electro soldada solo refuerza donde se fijó, ya que es un recubrimiento bidimensional)
  • Le incrementa la absorción de energía e incremento en la resistencia a tracción. Aportan ciertas resistencias residuales superiores a los de la competencia nacional y extranjera
  • Tiene excelentes propiedades químicas, lo que hace que NO se oxide o corroa con el tiempo por el ambiente húmedo, ácido y alcalino al que pueda estar expuesto (las fibras y mallas de acero si se ven afectadas por este ambiente)
  • No lleva instalación, se incluye como si fuera otro elemento de la mezcla del concreto, se revuelve y queda lista para usarse. Lo que reduce notablemente el costo del refuerzo en: producto, mano de obra (malla de acero) y tiempos muertos
  • Su almacenamiento y movimientos no requiere montacargas o varias personas, las dosificaciones vienen en cajas de fácil manejo. También la construcción queda mucho más ligera (importante para los túneles y techos)
  • No suelta ningún tipo de sustancia, como el óxido por el cual no contaminan los mantos acuíferos

Packaging

Sabiendo que cada cliente tiene diferentes necesidades, tenemos flexibilidad total en el empaque, podemos enviar en costales de rafia o bolsa de papel o plástico y cajas, dependiendo del tamaño del proyecto y la dosificación calculada.

Color

Gris plata

Detalle de producto

Información de producto

Tipo de Fibra

Polímero: polipropileno

Tipo de anclaje: Fibra corrugada

Longitud

54mm ±5%

Densidad

0.91 gr/cm3

Punto de Fusión

100-170°C (300-340 °F)

Temperatura de Ignición

587°C (1,090°F)
Información técnica

Resistencia a Tracción

585 MPa

Absorción de Agua

Nula

Resistencia a la Alcalinidad

Alta

Aplicación

Aplicación Pasos

APLICACIÓN

SikaFiber® ES es adicionada al concreto en su fase de mezcla. La adición es simple, basta con lanzar las macro fibras directamente al camión de concreto o en la mezcladora de concreto.

Dosificación: La dosificación debe de ser especificada por el proyectista/calculista en un rango de 2.0 a 5.0 kg. Después de ser adicionadas, accionar la rotación máxima y esperar de 5 a 10 minutos para la completa homogenización de las fibras con el concreto. Concluido el tiempo queda apto para verterle en la obra.
 

EQUIVALENCIAS TÍPICAS DE FIBRA SINTÉTICA ESTRUCTURAL SIKA FIBER® POR MALLA ELECTROSOLDADA  

CONSIDERACIONES

Compatibilidad: Las fibras SikaFiber® ES, son compatibles con todos los aditivos de concreto, incluyendo: reductores de humedad, superplastificantes, endurecedores, compuestos para curado, entre otros

Sustitución de fibra de acero: Se ha demostrado que al practicar la prueba de paneles redondos (ASTM C 1550), al utilizar SikaFiber® ES en una dosificación de 5 a 9 kg por metro cúbico, es suficiente para obtener mejores resultados de absorción de energía, comparado a las fibras metálicas en dosificaciones de 30 a 50 kg para la aplicación de concreto estructural como lo son las: losas de piso, prefabricados y concreto lanzado.

Los resultados de las pruebas de vigas (ASTM C 1609) muestran que las losas inclinadas y prefabricados de concreto generalmente requieren de 20 a 45 kg de fibras de acero por metro cúbico a comparación de 2 y 9 kg de nuestra SikaFiber® ES. También se obtienen mejores resultados en resistencia y ductilidad en aplicaciones como pavimentos, caminos, prefabricados y cubiertas (everlays).

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