Sikadur® Crack Repair Kit
Sikadur® Crack Repair Kit es un kit que sirve para reparar y sellar grietas pequeñas o menores en el concreto y la mampostería. Incluye cartuchos bicomponentes para el sellado o calafateo, resina de baja viscosidad para las inyecciones y todos los accesorios necesarios para su aplicación.
- Kit completo que incluye todos los accesorios necesarios para realizar una aplicación integral.
- Fácil aplicación: los cartuchos se ajustan a las pistolas de calafateo típicas de Sika
- Reparación rápida para todo tipo de daños menores.
- Sellador/Calafateador de grietas de curado rápido y resina de inyección
- Sistema conveniente "mezclado en la boquilla"
- Tan fuerte como el concreto
- Baja viscosidad para penetración profunda en grietas
Detalle de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Cumple con la ASTM C881 Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete, Grado 1 (Baja Viscosidad), Clase C (rango de temperatura), Tipos I, II (Tipo de Aplicación)
- Aprobación Europea de acuerdo con la EN 1504-5 Parte V para inyecciones.
Base Química
- Sikadur® Crack Sealer: Resina base Poliéster (para calafateo/sello)
- Sikadur® Injection Resin: Resina Épóxica baja viscosidad (para Inyección)
Conservación
18 meses a partir de la fecha de producción.
Condiciones de Almacenamiento
Sikadur® Crack Repair Kit debe almacenarse en su envase original bien sellado, sin abrir y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre +5 °C y +25 °C. Consulte siempre el embalaje.
Densidad
| Sikadur® Sellador de Grietas (A+B mezclado) |
~1.6 kg/l |
| Sikadur® Resina de Inyección (A+B mezclado) |
~1.1 kg/l |
Viscosidad
| Sikadur® Resina de Inyección (A+B mezclado) |
~500 cps @ +23 °C |
Conrenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)
| Sikadur® Sellador de Grietas: | 4.3% |
| Sikadur® Resina de Inyección: | 5.4% |
Resistencia a Compresión
| Sikadur® | Resina de Inyección | ||
| Tiempo | Temperaturas | ||
| +5 °C | +20 °C | +35 °C | |
| 4 horas | ~ 4 MPa ( ~40 kg/cm2) | ||
| 8 horas | ~ 16 MPa ( ~160 kg/cm2) | ||
| 16 horas | ~ 17 MPa ( ~170 kg/cm2) | ~ 25 MPa ( ~250 kg/cm2) | |
| 1 día | ~ 24 MPa ( ~240 kg/cm2) | ~ 37 MPa ( ~370 kg/cm2) | |
| 3 días | ~ 11 MPa (~ 110 kg/cm2) | ~ 62 MPa ( ~620 kg/cm2) | ~ 39 MPa ( ~390 kg/cm2) |
| 7 días | ~ 46 MPa (~ 460 kg/cm2) | ~ 65 MPa ( ~650 kg/cm2) | ~ 49 MPa ( ~490 kg/cm2) |
| 14 días | ~ 55 MPa (~ 550 kg/cm2) | ~ 67 MPa ( ~670 kg/cm2) | ~ 55 MPa ( ~550 kg/cm2) |
| 28 días | ~ 65 MPa (~ 650 kg/cm2) | ~ 70 MPa ( ~700 kg/cm2) | ~ 70 MPa ( ~700 kg/cm2) |
Producto curado y probado a las temperaturas indicadas en la tabla
Tamaño de especímenes de prueba: 12.7mm×12.7mm×25.4mm
Módulo de Elasticidad a Compresión
| ~16 900 MPa [~169,000 kg/cm2] @ 7 días a +23 °C |
Resistencia a Flexión
| ~70 MPa [~700 kg/cm2] @ 7 días a +23 °C |
Resistencia a Tracción
| ~43 MPa [~430 kg/cm2] @ 7 días a +23 °C |
Tensile Adhesion Strength
| > 3.2 MPa [>32 kg/cm2] en concreto seco @ 7 días a +23 °C, (falla en concreto) |
| > 2.0 MPa [>20 kg/cm2] en concreto húmedo @ 7 días a +23 °C, (falla en concreto) |
Absorción de Agua
| ~0.24% @ 7 días a +23 °C |
Heat Deflection Temperature
| ~43 °C [~110 ° F] @ 7 días a +23 °C |
Aplicación
Proprción de la Mezcla
| Sikadur® Sellador de Grietas |
Parte A : Parte B = 10:1 |
| Sikadur® Resina de Inyección | Parte A : Parte B = 1:1 |
Espesor de Capa
| Sikadur® Sellador de Grietas |
~ 8 mm. |
| Sikadur® Resina de Inyección |
~ 0.1 mm. - 6 mm. |
Tixotropía
| Sikadur® Sellador de Grietas (A+B mezclado) |
No se escurre, incluyendo sobrecabeza |
| Sikadur® Resina de Inyección (A+B mezclado) |
Líquido, se escurre por su baja viscosidad |
Temperatura del Producto
+5 °C mín. / +30 °C máx.
Temperatura Ambiente
+5 °C mín. / +45 °C máx.
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación.
La temperatura del sustrato durante la aplicación debe ser al menos +3°C por encima del punto de rocío.
Temperatura del Soporte
+5 °C mín. / +45 °C máx.
Tiempo de Curado
Sikadur® Sellador de Grietas:
| Temperatura | Tiempo abierto - Tgel | Tiempo de curado - Tcur (Tiempo de Inyección) |
| +30°C (86 °F) | 4 minutos | 30 minutos |
| +25°C (77 °F) | 5 minutos | 40 minutos |
| +20°C (68 °F) | 6 minutos | 50 minutos |
| +10°C (50 °F) | 10 minutos | 85 minutos |
| +5°C (41 °F) | 18 minutos | 145 minutos |
Sikadur® Resina de Inyección:
| Temperatura | Tiempo abierto - Tgel | Tiempo de Desprendimiento (Eliminación del Sellador de Grietas) | Tiempo de curado - Tcur |
| +30 °C (86 °F) | 20 minutos | 3 horas | 12 horas |
| +20 °C (68 °F) | 30 minutos | 6 horas | 24 horas |
| +5 °C (41 °F) | 2 horas | 18 horas | 72 horas |
Consumo
Depende del ancho y la profundidad de la grieta, el kit produce aproximadamente una longitud de grieta de 2 - 4 metros de cobertura.
CALIDAD DEL SOPORTE
- La edad mínima del concreto / mortero debe ser de 21 a 28 días, dependiendo de las condiciones de curado y fraguado. Considerar siempre la resistencia de diseño requerida.
- Se deben verificar las resistencias a la tracción / compresión del sustrato (concreto, mampostería, piedra natural).
- La superficie de concreto a lo largo de la línea de la grieta por reparar y en donde se colocará el Sikadur® Sellador de Grietas y Puertos de Inyección, deberá estar completamente limpio, libre de agua estancada, hielo, suciedad, aceite, grasa, recubrimientos, lechada, eflorescencia, tratamientos previos en sustratos o lechadas, todas las partículas sueltas y cualquier otra superficie contaminante que pudieran afectar la adhesión de la resina de calafateo o sello, así como los puertos de inyección.
- De igual forma, las grietas deben estar limpias completamente a su interior. Se debe considerar que las grietas en planos horizontales, que son rellenadas por la técnica de 'Inyección por gravedad', deben tratarse a lo largo de la misma con un esmeril con disco de corte , para formar una "V" y canalizar mejor los materiales del Sikadur® Sellador de Grietas y Sikadur® Resina de Inyección.
MEZCLADO
Preparación del Cartucho Sikadur® Sellador de Grietas:
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| 1. Desenroscar y quitar la tapa |
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| 2. Corte el extremo de la película protectora |
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| 3. Enrosque la boquilla mezcladora cuadrada |
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| 4. Coloque el cartucho de Sikadur® Sellador de Grietas en la pistola de aplicación lista para usar. Extruir hasta que salga la mezcla con color uniforme gris concreto. No usar material sin mezclarse |
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| 5. Después de la aplicación del material en los puertos de inyección, retire la punta fina de la boquilla de mezcla cuadrada. |
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| 6. Ajustar la espátula plástica en la punta de la boquilla de aplicación para sellar la grieta en el sustrato y entre los puertos de inyección |
NOTA. Cuando se interrumpe o suspende el trabajo, la boquilla del mezclador estático puede permanecer en el cartucho después de liberar la presión de la pistola. Si la resina se endurece en la boquilla cuando se reanuda el trabajo, se debe colocar una nueva boquilla.
Preparación del cartucho Sikadur® Resina de Inyección:
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| 1. Retire la tapa de rosca (no la tire) y retire tambien el tapón plástico que se encuentra en la salida del cartucho |
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| 2. Coloque el enchufe de salida del cartucho en la punta del cartucho; posteriormente, colocar la boquilla mezcladora de resina de inyección en el cartucho. |
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| 3. Deslizar la tapa del tornillo sobre la boquilla del mezclador de resina de inyección y conéctarlo al cartucho con ese movimiento. |
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| 4. Coloque el cartucho Sikadur® Resina de Inyección en la pistola de aplicación lista para usar. |
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| 5. Coloque la manguera de extenión flexible en la boquilla del mezclador estático |
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| 6. Coloque y ajuste el conector Push fit, ajustando a presión en la boquilla del mezclador de resina de inyección. Extruir una cantidad de resina liquida para asegurar una mezcla homogénea e inicie después de eso la inyección en los puertos de inyección. |
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Limpiador o algún solvente similar inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente con equipos de desbaste.