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Sikafloor®-161

Sikafloor®-161

Resina epoxica bi-componente 100% solidos, para imprimación, mortero de nivelación, capa intermedia y acabado epoxico

Sikafloor®- 161 es una resina epoxica bi-componente, libre de disolventes, económica y de baja viscosidad.
Resina epoxica 100% sólidos de acuerdo con el método de ensayo de Deustche Bauchemie (German Association for construction chemicals).

  • Baja viscosidad
  • Buena penetración
  • Excelente adherencia
  • Libre de disolventes
  • Fácil aplicación
  • Cortos tiempos de espera
  • Multifuncional
 
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

  • Para imprimación sobre concreto, revestimientos cementosos y morteros epoxicos.
  • Para soportes con absorción media o alta.
  • Imprimación para Sikafloor® -264 y sistemas de recubrimientos Linea Sikafloor®.

Ventajas

  • Baja viscosidad
  • Buena penetración
  • Excelente adherencia
  • Libre de disolventes
  • Fácil aplicación
  • Cortos tiempos de espera
  • Multifuncional
 

Packaging

Unidad de 16 Kg (A+B) Y 881 kg (3A+B)

Color

Resina – Comp. A: liquido transparente amarronado.
Endurecedor –Comp. B: liquido transparente.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

Sikafloor® -161 cumple con los requerimientos del LEED EQ Crédito 4.2: Materiales de bajas emisiones: Pinturas & Revestimientos.
SCAQMD Método 304-91 Contenido COV < 100 g/l

CERTIFICADOS / NORMAS

Imprimación epoxica, mortero de nivelación y mortero intermedio según UNE-EN 1504-2:2004 y UNE EN 13813:2002, con DoP 01 08 01 02 050 0 000001 1053, certificado por el Organismo de control de fabricación Nº 0921, certificado 2017 y con Marcado CE.
Certificado de compatibilidad del revestimiento y hormigón saturado con agua. Informe nº P 5688. Polymer Institute Alemania, Mayo 2009.
Información de producto

Base Química

Epoxica

Conservación

24 meses desde su fecha de fabricación.

Condiciones de Almacenamiento

En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5º C y + 30º C.

Densidad

Comp. A

~ 1.6 kg/l

Comp. B

~ 1.0 kg/l

Resina mezclada

~ 1.4 kg/l

Todos los valores de densidad a +23º C

Contenido en Sólidos

~ 100%(en peso) / ~ 100% (en volumen)
Información técnica

Dureza Shore

76 (7 días / +23º C)

(DIN 53 505)

Resistencia a Compresión

Mortero: ~ 45 N/mm2 (28 días / +23º C)

(EN13892-2)

Mortero seco: Sikafloor® -161 mezclado 1:6 con Sikadur-EpoRok Arena

Resistencia a Tracción

1.5 N/mm2 (Falla en el concreto)

Resistencia Térmica

Exposición*

Calor seco

Permanente

+  50° C

Calor húmedo a corto plazo* hasta +80º C solo para exposiciones ocasionales (limpieza con vapor, etc.)

*Sin ataque mecánico y químico simultáneo y sólo en combinación con sistemas Sikafloor® como sistema antideslizante con aprox. 3-4 mm de espesor.

 

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Comp. A : Comp. B = 79 : 21 (en peso)

Temperatura Ambiente

Mínimo: + 10º C / Máximo: + 30º C

Humedad Relativa del Aire

80% max

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!

La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3º C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.

Temperatura del Soporte

Mínimo: + 10º C / Máximo: + 30º C

Humedad del Soporte

< 4 % partes en peso. Usando medidor Sika – Tramex (medido en el momento de la aplicación).

Métodos de ensayo: Medidor Sika – Tramex,

No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno)

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo

+10° C

~ 50 minutos

+20° C

~ 25 minutos

+30° C~ 15 minutos

Tiempo de Curado

Antes de aplicar productos libres de disolventes sobre Sikafloor®- 161:

Temperatura del soporte                    

Mínimo

Máximo

+10° C

24 horas4 días

+20° C

12 horas2 días
+30° C8 horas24 horas

Antes de aplicar productos que contienen disolventes sobre Sikafloor®- 161:

Temperatura del soporte                 

Mínimo

 Máximo

+10° C

36 horas6 días

+20° C

24 horas4 días
+30° C16 horas2 días

Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales.

Producto Aplicado Listo para su Uso

Temperatura

Tráfico peatonal

Tráfico ligero

 Curado total

+10° C~ 24 horas~ 6 días~ 10 días
+20° C~ 12 horas~ 4 días~ 7 días
+30° C~ 8 horas~ 2 días~ 5 días

Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio de condiciones ambientales.
Consumo

Consumo

Sistema

Producto

Consumo

Imprimación1-2 x Sikafloor®-1611-2 x 0,35 - 0,55 kg/m²

Mortero de nivelación fino (rugosidad superficial < 1mm) Opcional

1 pp Sikafloor®- 161 + 0,5 pp Sikadur Arena Fina1,7 kg/m²/mm
Mortero de nivelación medio (rugosidad superficial hasta 2 mm) Opcional1 pp Sikafloor®- 161 + 1pp Sikadur Arena Fina1,9 kg/m²/mm)
Capa intermedia (autonivelante 1,5 a 3 mm)1 pp Sikafloor®- 161 + 1pp aSikadur Arena Fina

1,9 kg/m²/mm

Revestimiento epoxico de bajo espesor (15-20 mm espesor de capa)Sikafloor-161 + Sikafloor Epoxycolor0.4 kg/m2
Mortero Epoxico espesores de 3 a 6 mm   Sikafloor-161 + Sikadur EpoRok Arena (1:6)  2.3 Kg/m2/mm

Nota: Estos valores son aproximados y no incluyen material adicional debido a la porosidad, rugosidad superficial, desniveles, pérdidas, etc.
Aplicación Pasos

MEZCLADO

Antes de mezclar, agitar el Comp. A mecánicamente. Cuando todo el Comp. B ha sido añadido al Comp. A, mezclar continuamente durante 3 minutos hasta obtener una masa completamente homogénea.

Cuando los Comp. A y B han sido mezclados, añadir la arena de cuarzo y si
fuera necesario Sikafloor Extender T y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una mezcla homogénea.

Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogenización.

Evitar el mezclado excesivo para minimizar el aire ocluido.

Herramientas de mezclado

Sikafloor®-161 debe mezclarse con taladra industrial de bajas revoluciones entre (300 - 600 rpm) u otro equipo similar.

Para la preparación de morteros usar una mezcladir con eje rotatorio, tipo pala o canal. 

 

APLICACIÓN

Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.

Si la humedad del concreto es superior al 4%, debe aplicarse primarios tolerantes a la humedad consulte con su asesor tecnico de Sika Mexicana..

Imprimación:
Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas. Aplicar Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o llana de goma. La aplicación se realizará preferiblemente con llana de goma pasando a continuación un rodillo en dos direcciones.

Mortero de nivelación:
Las superficies rugosas deben ser previamente niveladas. Aplicar mediante llana hasta el espesor requerido.


Capa intermedia:
Sikafloor®-161 es fluido, verter sobre el soporte y extender uniformemente mediante llana dentada. Pasar inmediatamente el rodillo de púas en dos direcciones para asegurar espesor homogéneo y si es necesario espolvorear con Sikadur Arena Media.

Mortero de reparación/Mortero seco:
Aplicar el mortero sobre el puente de unión con mordiente («tacking»), utilizando una regla si fuese necesario. Tras un breve tiempo de espera, compactar el mortero y alisar manualmente con una llana o mecánicamente con un helicóptero provisto de protectores de Teflón en las aspas. (normalmente 20-90 rpm).

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluente C inmediatamente después del uso. El producto curado o endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.

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