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Sikagard® M 790

(former MSeal M 790)

Membrana bicomponente altamente resistente a los productos químicos y que cubre grietas, basada en Xolutec® para la protección de estructuras de concreto en condiciones adversas.

Sikagard® M 790 es una membrana bicomponente para el puenteo de grietas basada en la tecnología Xolutec® que proporciona una alta resistencia química y mecánica. Xolutec es una forma innovadora e inteligente de combinar productos químicos complementarios. Cuando el material se mezcla in situ, se forma una red interpenetrante reticulada (XPN) que mejora las propiedades generales del material. Al controlar la densidad de reticulación, las propiedades de Xolutec pueden ajustarse en función del rendimiento del producto requerido, por ejemplo, esto permite la formulación de materiales con diversos grados de dureza y flexibilidad. Xolutec tiene un contenido muy bajo de componentes orgánicos volátiles (COV), y es rápido y fácil de aplicar tanto con pulverizador como a mano, según las necesidades. Se cura rápidamente incluso a baja temperatura, lo que reduce el tiempo de aplicación y permite una rápida puesta en servicio y minimiza el tiempo de inactividad. Esta tecnología no es sensible a la humedad y tolera una amplia variedad de condiciones de obra, lo que amplía enormemente el margen de aplicación y reduce la posibilidad de retrasos y fallos. Los largos ciclos de mantenimiento y los menores costes del ciclo de vida reducen significativamente el costo total de propiedad.  

  • Fácil aplicación manual con rodillo o brocha.
  • Se puede aplicar con pulverizador con máquinas de pulverización de 2 componentes seleccionadas (póngase en contacto con nuestro servicio técnico para obtener más información).
  • Membrana continua: monolítica, sin solapamientos, soldaduras ni uniones.
  • Excelente resistencia química, incluidas altas concentraciones de ácido sulfúrico biogénico.
  • Impermeable y resistente al agua estancada.
  • Totalmente adherida al sustrato: se puede aplicar a una amplia gama de sustratos con la imprimación adecuada.
  • Tolerante a la humedad: se puede aplicar en el sistema de construcción de Sikagard®-7000 CR sobre sustratos con alta humedad residual.
  • Alta resistencia a la difusión de dióxido de carbono: protege el concreto de la carbonatación.
  • Excelente barrera contra la difusión de iones de cloruro: protege el concreto reforzado de la corrosión de las barras de refuerzo.
  • Alta resistencia al desgarro, la abrasión y los impactos: soporta el tráfico y se puede utilizar en áreas expuestas al desgaste mecánico.
  • Resistente, pero flexible y puentea grietas.
  • Durabilidad y protección a largo plazo.
  • Termoestable: no se ablanda a altas temperaturas.
  • Resistente a la intemperie: resistencia probada a las tormentas y a las heladas/deshielos, se puede aplicar en exteriores sin capa superior adicional.
  • No contiene disolventes, bajo contenido en COV.
 
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

Sikagard® M 790 se utiliza en todas las aplicaciones de protección en las que se requiere un alto nivel de resistencia química. Esto incluye:
  • Plantas de tratamiento de aguas residuales, tanto en las zonas de entrada como de salida.
  • Tuberías y pozos de registro de efluentes de aguas residuales.
  • Plantas de biogás.
  • Diques de contención secundaria en las industrias química y petroquímica.
Sikagard® M 790 puede aplicarse sobre:
  • Sustratos horizontales y verticales.
  • Áreas internas y externas, también expuestas al tráfico de ruedas de goma.
  • Sustratos de mortero de cemento o concreto, así como superficies de acero*.
Póngase en contacto con su representante local de Sika para cualquier otra aplicación no mencionada aquí. * Solo áreas pequeñas (por ejemplo, entradas de tuberías o elementos de instalación en tanques de concreto)  

Ventajas

  • Fácil aplicación manual con rodillo o brocha.
  • Se puede aplicar con pulverizador con máquinas de pulverización de 2 componentes seleccionadas (póngase en contacto con nuestro servicio técnico para obtener más información).
  • Membrana continua: monolítica, sin solapamientos, soldaduras ni uniones.
  • Excelente resistencia química, incluidas altas concentraciones de ácido sulfúrico biogénico.
  • Impermeable y resistente al agua estancada.
  • Totalmente adherida al sustrato: se puede aplicar a una amplia gama de sustratos con la imprimación adecuada.
  • Tolerante a la humedad: se puede aplicar en el sistema de construcción de Sikagard®-7000 CR sobre sustratos con alta humedad residual.
  • Alta resistencia a la difusión de dióxido de carbono: protege el concreto de la carbonatación.
  • Excelente barrera contra la difusión de iones de cloruro: protege el concreto reforzado de la corrosión de las barras de refuerzo.
  • Alta resistencia al desgarro, la abrasión y los impactos: soporta el tráfico y se puede utilizar en áreas expuestas al desgaste mecánico.
  • Resistente, pero flexible y puentea grietas.
  • Durabilidad y protección a largo plazo.
  • Termoestable: no se ablanda a altas temperaturas.
  • Resistente a la intemperie: resistencia probada a las tormentas y a las heladas/deshielos, se puede aplicar en exteriores sin capa superior adicional.
  • No contiene disolventes, bajo contenido en COV.
 

Packaging

Sikagard® M 790 está disponible en:

  • Kit de 5 kg compuestos por 1.5 kg de Parte A y 3.5 kg de Parte B
  • Kit de 30 kg compuestos de 9 kg Parte A y 21 kg Parte B

Color

Parte A: líquido gris o rojo

Parte B: líquido amarillento

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Certificación CE según EN 1504-2
  • Resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico biogénico de Sikagard®-7000 CR, Fraunhofer, Informe de prueba n.º 20241010A
  • Resistencia química según EN 13529
  • Resistencia de la unión y formación de ampollas si se expone a humedad inversa según la Directriz de reparación DAfStb
  • Aprobación DIBt para uso en concreto en instalaciones de biogás, tanques, silos búnker y para áreas de contención en almacenamiento y llenado de estiércol líquido y ensilaje (JGS).
  • Determinación de la permeabilidad al metano (7000 CR Methandurchlässigkeit, Fachlaboratorium für Permeationsprüfung Wiebaden)
  • Reacción al fuego EN 13501-1, Sikagard® P 770 + Sikagard® M 790, GANTE, Informe de ensayo n.º CR 24-0756-01
Información de producto

Conservación

12 months in unopened pails if stored under below mentioned storage conditions.

Condiciones de Almacenamiento

Sikagard® M 790 must be stored in unopened, original containers under dry conditions at temperatures between 10 - 25° C preferably. Protect from frost and no permanent storage over +30 °C.

Densidad

Parte A

~1.27 kg/l

Parte B

~1.15 kg/l

Mezcla

~1.2 kg/l

Viscosidad

Producto Mezclado

~2800 mPas

 
Información del Sistema

Estructura del Sistema

Sikagard®-7000 CR consta de dos componentes: la imprimación Sikagard® P 770 y la membrana Sikagard® M 790, ambas basadas en nuestra innovadora tecnología Xolutec®.

Los dos colores de Sikagard® M 790, rojo y gris, permiten una aplicación segura incluso en entornos con poca visibilidad.
Información técnica

Dureza Shore D

Tras 7 días

~80

Resistencia a la Abrasión

Taber test (pérdida de masa)

360 mg

BCA test (pérdida de grosor)

 < 50 µm (clase AR 0,5)

Fricción dinámica (prueba para tráfico de ruedas de goma) “Stuttgarter Gerät”

Evaluación

20,000 ciclos seco

sin abrasión del material

20,000 ciclos húmedo

sin abrasión del material

Resistencia al Impacto

10 Nm (clase II)

(EN ISO 6272-1)

Resistencia a Tracción

> 20 N/mm²

Tensile adhesion strength

concreto seco después 28d

2.9 N/mm²

concreto húmedo después de 28d

2.2 N/mm²

acero (sin imprimación) after 7d

≥ 7.0 N/mm²

(EN 1542) (EN 13578)

(EN 12188)

Capacidad de Puenteo de Fisura

Puenteo de fisuras estáticas

A +23 °C

> 0.5 mm (clas5 A3)

A +70 °C (curado en seco)

> 0.25 mm (clase A2)

A -10 °C

> 0.25 mm (clase A2)

Puenteo de fisuras dinámicas

A +23 °C

clase B3.1

A -10 °C

clase B2

Reacción al Fuego

Clase Bfl-s1

(EN 13501-1)

Resistencia Química

Consulte la tabla detallada de resistencia química (disponible bajo petición).

Resistencia a las Sales de Hielo - Deshielo

Adherencia al concreto después de ciclos con inmersión en sal de deshielo y ciclos de tormenta eléctrica

2.7 N/mm²

(EN 13687-1 & EN 13687-2)

Resistencia Térmica

Temperatura de servicio (seco)

-20 °C to +80 °C

Temperatura de servicio (húmedo)

 +60 °C

Comportamiento tras Envejecimiento Artificial

Después de 20 h

sin ampollas, grietas ni descamación; cambio de color

Permeabilidad al Vapor de Agua

Clase II (SD = 41.5 m)

(EN ISO 7783)

Absorción Capilar

0.0005 kg/m2·h0,5

(EN 1062-3)

Penetración de Agua bajo Presión

Resistencia a la presión positiva del agua

5 bar

Penetración de Agua bajo Presión Negativa

Resistencia a la presión negativa del agua

2.5 bar

(UNI 8298-8)

Permeabilidad al CO2

SD = 533 m

(EN 1062-6)

Water resistance

Resistencia a la presión osmótica (con Sikagard® P 770 y Sikagard®-385 EpoCem® como imprimaciones)

Sin pérdida de adherencia ni formación de burbujas

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Proporción de mezcla Parte A: Parte B (por peso)

1 : 2.33

Proporción de mezcla Parte A: Parte B (por volumen)

1 : 2.58

¡Tenga en cuenta que la parte B es la mayor parte de la mezcla!

Temperatura Ambiente

+5 °C a +35 °C

Humedad Relativa del Aire

Sin restricciones, pero sin condensación de agua en la superficie.

Punto de Rocio

La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura del punto de rocío ambiente.

Temperatura del Soporte

+5 °C a +35 °C

Vida de la mezcla

a +10 °C

~25 min

a +20 °C

~20 min

a +30 °C

~15 min

Tiempo de Espera / Repintabilidad

a +5 °C

~24 hours

a +20 °C

~8 hours

a +30 °C

~4 hours

Producto Aplicado Listo para su Uso

Exposición a la presión del agua a +20 °C después de

24 h

Totalmente curado a +20 °C después de

7 d
Consumo

Consumo

El consumo de Sikagard® M 790 aplicado a mano es de aproximadamente 0,4 kg/m² por capa. Se requiere un mínimo de dos capas, dependiendo de la condición y porosidad del sustrato y del espesor de película solicitado. Una aplicación de dos capas con un consumo total de aproximadamente 0,8 kg/m² proporcionará un espesor de película seca de aprox. 0,7 - 0,8 mm. En entornos con altas exigencias químicas (por ejemplo, plantas de tratamiento de aguas residuales industriales) y/o en condiciones duras y abrasivas, se recomienda un espesor de película seca de 1,0 - 1,1 mm. Por lo tanto, se debe aplicar un consumo mínimo de 1,0 - 1,2 kg/m² en dos o tres capas.

Con el equipo de pulverización específico, la aplicación de hasta 1 mm de espesor se puede completar en una sola capa.

Estos consumos son teóricos y pueden variar según la absorción y la rugosidad del sustrato. Es esencial realizar pruebas representativas in situ para evaluar el consumo exacto.
Aplicación Pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

Sustratos de concreto y minerales

En estos sustratos, Sikagard® M 790 requiere una imprimación.

Una capa de imprimación mejorará la adhesión y evitará la aparición de poros o burbujas en el revestimiento endurecido. La imprimación recomendada para Sikagard® M 790 es Sikagard® P 770.

Instrucciones de imprimación: El sustrato preparado debe estar visiblemente seco, no hay límite de humedad residual. La temperatura del sustrato debe ser de +5 °C como mínimo y +35 °C como máximo. La temperatura de las superficies de contacto debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío ambiente.

Sikagard® P 770 puede aplicarse con rodillo en una capa y su consumo es de aprox. 0,25 - 0,4 kg/m². Espere al menos 5 horas (a +20 °C) antes de aplicar Sikagard® M 790. Recomendamos recubrir la imprimación en un plazo de 48 horas tras su aplicación. Si se excede este tiempo, póngase en contacto con su representante técnico local de Sika.

Consulte la ficha técnica de Sikagard® P 770 para obtener más detalles.

Acero

Las superficies de acero deben ser preparadas con sandblast hasta un acabado SA 2½ antes de la aplicación del producto. No se necesita capa de imprimación para la aplicación de Sikagard® M790 sobre acero.

La temperatura del sustrato debe ser de +5 °C como mínimo y +35 °C como máximo. La temperatura de las superficies de contacto debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío ambiente.

MEZCLADO

Sikagard® M 790 se suministra en kits de trabajo preenvasados en la proporción exacta de mezcla.

Abra las dos partes del producto y mezcle brevemente los componentes individuales con un taladro mecánico y una paleta a baja velocidad (máx. 400 rpm) para obtener una consistencia uniforme.

A continuación, vierta todo el contenido de la parte A en el recipiente de la parte B y mezcle con un taladro mecánico y una paleta a baja velocidad (máx. 400 rpm) durante 90 segundos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces para asegurar un mezclado completo. Mantenga las palas del mezclador sumergidas en el revestimiento para evitar la introducción de burbujas de aire.

¡No mezcle paquetes parciales y no mezcle a mano!

Atención: los restos sin usar del material mezclado pueden provocar un fuerte desarrollo de calor en el reipiente. Utilice siempre todo el material mezclado por completo.

 

APLICACIÓN

Sikagard® M 790 puede aplicarse con brocha o rodillo. Siempre se recomienda completar la aplicación en un mínimo de dos capas.

Para la aplicación por pulverización de Sikagard® M 790, consulte nuestro Manual de aplicación de Sikagard®-7000 CR.

A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralentizan; esto alarga la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado. Las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas, por lo que la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado se acortan en consecuencia. Para curar completamente, el material, el sustrato y la temperatura de aplicación no deben caer por debajo del mínimo. La temperatura de las superficies de contacto debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío ambiente.

El tiempo mínimo de espera antes de la aplicación de la segunda capa es de 8 horas (durante la noche) a una temperatura ambiente y de sustrato de +20 °C. Recomendamos completar la aplicación de la capa posterior en un plazo de 48 horas. Si se excede este tiempo, póngase en contacto con nuestro Servicio Técnico.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Las herramientas se pueden limpiar con un limpiador a base de disolvente mientras aún están húmedas. Una vez curado, el material solo se puede eliminar mecánicamente.

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