Sikagard® P 770

• Marcado CE como imprimación de la membrana MasterSeal M 790, dentro del sistema MasterSeal 7000 CR de acuerdo con EN 1504-2.
• Resistencia a la adherencia y a la formación de ampollas si se expone a la humedad inversa según la Directiva Alemana de Reparación DAfStb.
• Imprimación del sistema Sikagard 7000 CR con certificación DIBt para su uso en hormigón en instalaciones de biogás, tanques, silos de búnker y para zonas de contención en el almacenamiento y llenado de estiércol líquido y ensilado.
• Determinación del coeficiente de difusión del radón según la norma ISO/TS 11665-13.
• Certificación finlandesa M1 como producto de muy bajas emisiones.

Tecnología Xolutec® - Nuestra tecnología única desarrollada para mejorar la durabilidad y resolver los problemas de los entornos exigentes.

Xolutec® es el resultado de nuestro trabajo de desarrollo en el avance de los materiales de PU y PUA. El objetivo era resolver los problemas del hormigón y el acero en entornos exigentes. Xolutec® -desarrollado por nuestros expertos - combina de forma única químicas complementarias. La optimización de las interacciones interfásicas entre los bloques de resina altamente reticulados y los elementos inorgánicos curados por separado, crea un material orgánico-inorgánico de alta densidad con características excepcionales. Esta red interconectada de retícula permite la mejora de diversas características. Xolutec® permite una amplia variedad de soluciones con una mayor durabilidad.

La vida útil de los componentes de Sikagard® P 770 almacenados adecuadamente, es de 12 meses

Sikagard® P 770 debe almacenarse en sus envases originales en ambiente seco y a temperatura preferiblemente entre +10°C y +25°C. Debe prevenirse la exposición a heladas y temperatura por encima de +30°C.

Fuerza de adherencia tras 7 días de curado a +20 °C en capas posteriores de:

(EN 1542)

Para otros recubrimientos de resina reactiva no mencionados aquí, recomendamos realizar pruebas de compatibilidad; consulte a su Representante técnico local correspondiente.

≤ 3000 mg

Clase lll

(EN 1542)

Sólo aplicación de imprimación, medida tras 7 días de curado.

(EN 1542)

Sólo aplicación de imprimación, medida tras 7 días de curado a +20 °C.

• A3 (23°C)
• A2 (-10°C)
• B3.1 (23°C)
• B2 (-10°C)

Ciclos de hielo-deshielo    ≥ 1.5 N/mm² Pass

Clase E

(EN ISO 7783)

Sólo aplicación de imprimación, sin recubrimientos adicionales.

< 0.1 kg/(m²•h0,5)

Sd > 50

Mezcle kits completos

Si requiere una imprimación para soportes irregulares y rugosos o para rellenar capilares. Siga la siguiente proporción de mezcla:

Sikagard P 770 1:1 con arena de sílice (0.1 - 0.3 mm) y Sika® Extender T (1% en peso de la mezcla).

+5°C a +35°C

No restringido, pero sin condensación de agua en la superficie.

La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

+5 a +35 °C

No está restringido, pero la superficie debe estar visiblemente seca.

Aproximadamente 20 minutos a temperatura ambiental y del material de 20ºC. Una vez sobrepasado el tiempo de trabajabilidad, el material comienza a hacer una reacción de esponjamiento tras lo cual deja de ser utilizable.

Consulte a su representante técnico para mejores prácticas en climas extremos.

aprox. 5 h a +20 °C.

El consumo de Sikagard® P 770 es de aproximadamente 0,25 - 0,4 kg/m².

Este consumo es teórico y puede variar en función de la absorción y rugosidad del soporte. Es fundamental realizar ensayos representativos en obra para evaluar el consumo exacto.

Todos los sustratos (nuevos y viejos) deben estar estructuralmente sanos, secos, libres de lechada y partículas sueltas y limpios de aceite, grasa, marcas de goma, manchas de pintura y otros contaminantes que perjudiquen la adherencia.

Las superficies de concreto deben prepararse mediante granallado, chorro de agua a alta presión u otro método mecánico adecuado. Después de la preparación, el concreto y otros sustratos cementicios deben tener una resistencia mínima a la tracción de 1,5 N/mm² (valor individual más bajo 1,0 N/mm²). Consulte la guía ICRI 310.2R-2013 - Selección y especificación de la preparación de la superficie de concreto para sellados, recubrimientos, revestimientos de polímeros y reparación de concreto.

Los soportes muy rugosos / irregulares en paredes deben nivelarse antes de la aplicación con una capa de enrase adecuada, p.ej. SikaEmaco® S 488. En pisos se debe utilizar una solución reparadora o niveladora adecuada. Es esencial tener todos los poros cerrados en los sustratos minerales antes de la imprimación.

Las uniones entre pared y piso deben ser redondeadas utilizando productos adecuados como por ejemplo SikaEmaco® S 488 

El sustrato debe estar visiblemente seco - no hay límite para la humedad residual. La temperatura del sustrato debe ser como mínimo de +5 °C y como máximo de +35 °C. La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

Sikagard® P 770 se suministra en kits de trabajo preenvasados en la proporción exacta de mezcla.

Abrir las dos Partes del producto y mezclar brevemente los componentes individuales con un taladro mecánico y una paleta a baja velocidad (máx. 400 rpm) para obtener una consistencia uniforme.

A continuación, vierta todo el contenido de la Parte A en el recipiente de la Parte B y mezclar con un taladro mecánico y una paleta a baja velocidad (máx. 400 rpm) durante 90 segundos. Con ayuda de una paleta de madera rascar los lados y el fondo del recipiente varias veces para asegurar una mezcla completa. Mantenga las paletas de la mezcladora sumergidas en la mezcla para evitar la introducción de burbujas de aire.

No mezclar en porciones, ni mezclar a mano.

Atención: los restos de material mezclado no utilizados pueden provocar un fuerte desarrollo de calor en la cubeta. Utilice siempre todo el material mezclado.

Mezcla para repellado en sustratos muy porosos

Añadir arena de cuarzo fina (0,1-0,3 mm) seca al horno en proporción 1:1 en peso a la mezcla de Sikagard® P 770 y mezclar brevemente. Luego agregar 1% de Sika Extender T en peso (de Sikagard® P 770 + arena) a esta mezcla para lograr una consistencia tixotrópica.

Ejemplo: 5 kg de arena + 5 kg de Sikagard® P 770 (A+B mezclados) + 100 g de Sika Extender T.

Después de mezclar, Sikagard® P 770 se aplica al sustrato preparado y liso con brocha o rodillo. Para la aplicación a pistola de Sikagard® P 770 consulte nuestro manual de aplicación del sistema Sikagard®-7000 CR.

Sikagard® P 770 seca como una película transparente intensa (dentro de 5 horas @ +20°C). En caso de que haya poros no cubiertos por la imprimación, aplicar una segunda capa de imprimación. Esperar por lo menos 5 horas (@ +20°C) antes de aplicar otros recubrimientos como p.ej. Sikagard® M 790.

En caso de que el sustrato sea rugoso y/o se requiera rellenar agujeros tipo alfiler, por favor aplique la capa de enrasado como se describe en las instrucciones de mezcla. Esta mezcla puede aplicarse fácilmente sobre superficies de concreto utilizando una llana de acero.

El tiempo de curado del material dependerá de la temperatura ambiente, del material y del sustrato. A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralentizan; esto alarga la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado. Las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas, lo que acorta la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado. Para un curado completo, la temperatura del material, del sustrato y de la aplicación no debe ser inferior a la mínima. La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

Recomendamos recubrir la imprimación en las 48 horas siguientes a su aplicación. Si se supera este tiempo póngase en contacto con el representante técnico local de Sika.

Las herramientas pueden limpiarse con un limpiador a base de disolvente mientras aún están húmedas. Una vez curado, el material solo puede retirarse mecánicamente.