SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex

12 (doce) meses

Guardado en un almacén cerrado, sobre el nivel del suelo, en condiciones secas y en su empaque original cerrado.

18 Kg/cm2 a 28 días

0 - 1 ml en una hora (Tubo Karsten)

4.5 a 6 litros por saco de 20 kg

2 a 3 horas La vida útil varia según las condiciones climáticas

24 horas a 25°C para aplicación de recubrimientos.

Como capa-base:

• Sobre paneles aislantes semirígidos: 5 - 7 m2 con un espesor de 2.5 mm promedio.
• Sobre paneles de cemento: 7 - 10 m2 con un espesor de 1.5 mm prome dio.
• Como adhesivo de placas aislantes: 12 - 15 m2 con llana de 1/4”

Debe ser mezclado mecánicamente usando un taladro eléctrico (<500 rpm) y paleta mezcladora den un recipiente limpio.

• La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extrañas. La presencia de alguno de estos contaminantes puede producir pérdida de adherencia, por lo que deben ser eliminados mediante lavados profundos con Sikagard 145 limpiador post obra.
• Los sustratos hechos de paneles deben estar sólidos, sin fracturas, planos, plomeados, libres de rebabas o protuberancias, firmemente sujetos a los bastidores según las instrucciones y recomendaciones del fabricante; también deben tener resanadas todas las juntas, grietas, fisuras o raspaduras con un tratamiento apropiado cuando menos con 24 horas de anticipación y tener realizados todos los cortes y resaques para instalar las cajas de contactos e interruptores eléctricos, bases de lámparas, salidas de tubería de agua y gas, ventilas para el aire acondicionado, etc. Los paneles de yeso en particular deben tener la cubierta libre de roturas. Los paneles aislantes semi-rí gidos deben estar perfectamente adheridos al sustrato, tener al menos 24 horas de haberse pegado, no presentar variaciones de planicidad mayores a 3 mm en un radio de 1.5 m y cuando presenten irregularidades que requieran ser corregidas no es necesario aplicarles ningún empaste, sólo rasparles la su perficie con la llana para eliminarlas.
• Las superficies de concreto vaciado, concreto celular, estuco, mortero, yeso, block, ladrillo, etc. deben es tar firmes, sólidas, planas, plomeadas, libres de rebabas o protuberancias y tener bien resanadas todas las grietas, fisuras o fracturas. Los sustratos base cemento deben tener un fraguado mínimo de 28 días. No deben presentar variaciones de planicidad mayo res a 6 mm en un radio de 1.5 m. En particular las su perficies de block, ladrillo y concreto celular deben tener las juntas bien rellenas, planas y libres de protuberancias y las de concreto vaciado deben estar libres de las rebabas dejadas por los moldes o la cimbra. Es muy importante asegurarse que estos sustratos tengan la superficie libre de residuos de sustancias que inhiban la adhesión. Esto último lo puede determinar aplicando algunas gotas de agua en diferentes puntos del sustrato, si el agua perlea y no penetra en la superficie, indica la presencia de alguno de estos contaminantes, lo cual producirá una pérdi da de adhesión, por lo que deben ser eliminados an tes de la instalación, mediante lavados profundos  y chorros de agua a presión o mediante tratamientos mecánicos como el sandblasteo o desbastado de la superficie. Posteriormente se deben limpiar las superficies para eliminar el polvo y las partículas sueltas. El escarificado mediante impactos de hacha o martillo y cincel no se recomienda, ya que produce vibraciones que pue den provocar microfisuras en el sustrato.

• Para que el SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex desarrolle una mejor adhesión, es recomendable que antes de la aplicación, aplique una capa de Sikalatex N (1 parte más 3 de agua) sobre la superficies de los sustratos. Use un rodillo o una brocha para aplicarlo si las superficies son muy lisas y un cepillo o un aspersor si son rugosas. Si son muy porosas aplique una segunda capa después de 4 a 6 horas, en dirección perpendicular a la primera.
• En el caso de los sustratos de paneles aislantes semi rígidos sólo es necesario rasparles la superficie con la llana para que el SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex se adhiera mejor.

1.En un recipiente limpio vierta la cantidad de agua limpia, potable y templada por bulto de adhesivo recomendada (De 4.5 a 6.0 litros para saco de 20 kg). Para obtener una pasta adhesiva con las mejores características, respete la cantidad de agua de la mezcla, ya que un exceso haría que ésta pierda su resistencia y consistencia y por el contrario, la falta de agua reduciría su adhesividad y su trabajabilidad.

2.Agregue de manera gradual el adhesivo al agua mientras mezcla lentamente, ya sea en forma manual o con medios mecánicos a menos de 300 RPM, para evitar incluir burbujas de aire. Mezcle hasta obtener una pasta libre de grumos y con una consistencia suave, cremosa y homogénea.

3.Deje reposar la mezcla por 5 minutos, mezcle nueva mente antes de usarla y ya no le agregue nada más, sólo revuélvala ocasionalmente durante la aplicación.

4.La mezcla tiene una vida útil de 2 a 3 horas a partir de su preparación, dependiendo de la temperatura.

COMO ADHESIVO:

Para pegar molduras de concreto celular y de poliestireno espumado. Antes de pegar las molduras, es necesario marcar sobre el sustrato el diseño a realizar con el fin de tener una guía para colocar correctamente cada pieza. Para pegar molduras de poliestireno o concreto celular aplique la mezcla de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex sobre el sustrato con una llana dentada de 12.5 mm x 9.5 mm (1/2” x 3/8”), coloque cada pieza en su lugar con movimientos semicirculares, presionándola con firmeza de manera uniforme, para hacer que la mezcla adhesiva cubra toda la superficie de contacto y se logre una mejor adhesión. Las piezas adyacentes deben unirse entre si aplicándoles la mezcla en las caras laterales. Si estas son muy grandes o pesadas es necesario anclarlas mecánicamente al sustrato y usar una regla de apoyo cuando menos durante 24 hrs. para ayudar a sostenerlas mientras el SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex desarrolla su resistencia.

Para pegar páneles aislantes semi-rígidos

Se recomienda aplicar la mezcla de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex sobre los páneles y no sobre los sustratos. Si el sustrato tiene la superficie plana sin irregularidades puede aplicar la pasta sobre la superficie del panel de aislamiento usando una llana dentada de 1/4” o de 3/8”. Otro procedimiento consiste en aplicar perimetralmente sobre la cara del panel una franja de pasta de 5 cm de anchura con un espesor de 15 mm si el sustrato es de concreto o mampostería y de 10 mm si es de panel. Enseguida aplique la mezcla al mismo espesor sobre el área restante con una llana dentada apropiada, de 15 mm (5/8”) ó de 10 mm (3/8”). Enseguida coloque el panel sobre el muro, antes de que se forme una película seca sobre la pasta aplicada, deslícelo hasta ajustarlo a su posición correcta y presione con firmeza el panel completo sobre el sustrato, con fuerza suficiente para aplastar los bordos del adhesivo para lograr un contacto uniforme y asegurar una buena adhesión inicial. Evite que la pasta llene las juntas entre los páneles. Deje secar y fraguar la capa adhesiva de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex durante 24 horas antes de continuar el trabajo sobre los páne les, para no afectar su adhesión al muro.

COMO TRATAMIENTO PARA JUNTAS / RESANADOR / NIVELADOR

Para tratar las juntas de los páneles de cemento, debe rellenarlas primero con la mezcla de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex y después aplicar sobre ellas una capa delgada de la mezcla, enseguida coloque una cinta de malla de refuerzo de 10 cm de anchura sobre la pasta fresca a lo largo de las juntas para cubrirlas completamente de extremo a extremo, teniendo cuidado de que todas queden bien centradas, pase la llana lisa sobre la cinta, presionándola hasta embeberla en la pasta, de ser necesario aplique mezcla adicional para cubrirla completamente y dejar las juntas bien niveladas y las esquinas bien perfiladas. Enseguida rellene todos los huecos sobre las cabezas de la tornillería, los poros, burbujas y raspaduras de los páneles con una capa de pasta aplicada con suficiente presión para dejar la superficie plana. Repita la aplicación las veces que sean necesarias (generalmen te 2 ó 3) hasta que todos los huecos queden rellenos a paño con la superficie del panel, dejando secar cada capa antes de aplicar la siguiente. Para resanar y afinar superficies ásperas de morteros, estucos y otros empastes de cemento, aplique la mezcla de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex con la llana me tálica presionando con firmeza para rellenar todas las irregularidades y anclar bien el material, alise después la superficie con la misma llana hasta obtener una su perficie tersa y homogénea. Para corregir pequeñas imperfecciones en la nivelación de sustratos de panel de cemento, concreto o mampostería, aplique la mezcla de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex con la llana metálica a un espesor máximo de 5 mm, si requiere de un espesor de 6 a 10 mm, deje secar la primera capa y aplique encima una se gunda para alcanzar el espesor deseado.

COMO RECUBRIMIENTO BASE

(BASE COAT) Para páneles de cemento, de yeso grado exterior o con cubierta de fibra de vidrio.

Espere a que seque el tratamiento de encintado y resanado de las juntas, de los accesorios y de los huecos de la tornillería (aprox. 4 horas) y aplique con una lla na metálica una capa uniforme de la mezcla de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex con un espesor de 1.5 mm a 2.5 mm sobre toda la superficie de los páneles. Deje secar durante 24 horas para aplicar el acabado final.

Para páneles aislantes semi-rígidos y molduras de concreto celular y de poliestireno.

Con una llana metálica aplique la mezcla de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex sobre la superficie de los paneles o molduras con un espesor de 1.5 mm a 2.5 mm para embeber la malla estándar de refuerzo o de 2.5 mm a 3 mm. si usa la malla de refuerzo de alta densidad. Coloque la malla de refuerzo con el lado cóncavo sobre la capa de SikaWall®-1031 Polibase® Base Coat Flex, pásele la llana metálica sobre la superficie para embeberla, hasta que la malla se sumerja completamente y quede oculta en la pasta. Si es necesario aplique más pasta hasta tener un espesor final de 2 mm o de 2.5 mm según el tipo de malla usado. El recubrimiento base (base coat) se puede aplicar con varios grados de refuerzo:

Con malla estándar de refuerzo, tal como se describió antes.

Para alto impacto, aplicando dos capas de recubri miento base (base coat), usando en la primera la ma lla de refuerzo de alta densidad y en la segunda la malla estándar de refuerzo.

El aspecto final del recubrimiento base (base coat) aplicado debe ser liso, terso, libre de marcas, líneas o rallas dejadas por la llana, sin signos visibles de la ma lla y con un espesor final aproximado de 2 mm si se usó la malla estándar. Deje secar la aplicación durante 24 horas para aplicar el acabado final escogido.

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después del uso. El material una vez endurecido/curado solo se podrá eliminar mecánicamente.