Sikaflex®-112 Crystal Clear

• Conformidad con LEED v4 EQc 2: Materiales de baja emisión

• VOC Clasificación de emisiones GEV-EMICODE  EC 1^PLUS

• Clase A+ según el Reglamento francés sobre emisiones de VOC

• Marcado CE Declaración de Prestaciones de acuerdo con la norma EN 15651-1 - Sellador no estructural para juntas en edificios - elementos de fachada: Clase F EXT-INT 20 HM

Híbrido STP (Silane Terminated Polymer / Polímero Terminado en Silanos )

12 meses desde su fecha de fabricación

El producto debe ser almacenado en su envase original, cerrado y protegido de golpes, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +25 °C. Siempre consulte el envase.

−40 °C min. / +70 °C max.

El ancho de junta debe ser diseñado para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de junta debe ser ≥ 6 mm y ≤ 20 mm. Se debe mantener una relación ancho / profundidad de 2:1.

Juntas ≤ 10 mm de ancho son generalmente para el control de grietas, por lo tanto, son juntas sin movimiento.

Para juntas grandes, por favor contacte al Servicio Técnico Sika para información adicional.

Use Sika® Rod como respaldo de junta.

+5 °C min. / +40 °C max.

+5 °C min. / +40 °C max., min. 3 °C por encima de la temperatura de rocío.

El soporte debe estar sano, limpio, seco y libre de todos los contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, selladores viejos y capas de pintura mal adheridas que podrían afectar la adhesión del adhesivo / sellador. El soporte debe tener suficiente resistencia para resistir las tensiones inducidas por el sellador durante el movimiento.
Se pueden utilizar técnicas de eliminación como el cepillado, el esmerilado, el lijado u otras herramientas mecánicas adecuadas.
Todo el polvo, material suelto debe ser completamente removido de todas las superficies antes de la aplicación de cualquier activador, imprimación o adhesivo / sellador.
Para una adhesión óptima, durabilidad de la junta y aplicaciones críticas de alto rendimiento, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y/o pretratamiento:

Sustratos no porosos:

Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, metales con recubrimiento de polvo o baldosas vidriadas, la superficie debe estar ligeramente rugosa, esto se consigue con una almohadilla abrasiva fina (Scott-brite o similar). Limpie y pretrata con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Antes de pegar / sellar, deje un tiempo de espera de >15 minutos (< 6 horas).
Otros metales, como el cobre, latón y titanio-zinc, limpie y pretrata con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Después de un tiempo de espera de > 15 minutos (< 6 horas). Aplique Sika® Primer-210 con brocha. Deje un tiempo de espera adicional de > 30 minutos
(< 8 horas) antes de pegar / sellar.
El PVC tiene que ser limpiado y pretratado usando Sika ® Primer-215 aplicado con brocha. Deje un tiempo de espera de > 15 minutos (< 8 horas) antes de pegar / sellar.

Sustratos porosos:

Concreto, concreto celular y elementos a base de cemento, morteros y ladrillos, imprimar la superficie con Sika® Primer-210 aplicado con brocha. Antes de pegar / sellar, deje un tiempo de espera de > 30 minutos (< 8 horas).
Para obtener más información, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika.
Nota: Los imprimadores son promotores de adhesión y no son una alternativa para mejorar la mala preparación/ limpieza de los soportes de las juntas. Los imprimantes también mejoran el rendimiento de adhesión a largo plazo de una junta sellada.

Limpie todas las herramientas inmediatamente después de su uso, se sugiere la limpieza con Sika® Remover-208/ Sika Cleaning®-100. Una vez curado, el material endurecido sólo puede ser removido mecánicamente.