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Sikagard® M 790

Membrana bicomponente con alta resistencia química y capacidad de puenteo de grietas, basada en la tecnología Xolutec®, para la protección de estructuras de concreto expuestas a condiciones severas.

Sikagard® M 790 es una membrana bicomponente con capacidad de puenteo de grietas, basada en la tecnología Xolutec®, que proporciona una alta resistencia química y mecánica. Xolutec® es una forma innovadora e inteligente de combinar químicas complementarias. Cuando el material se mezcla en obra, se forma una red interpenetrante reticulada (XPN, por sus siglas en inglés), que mejora las propiedades generales del material. Mediante el control de la densidad de reticulación, las propiedades de Xolutec® pueden ajustarse en función del desempeño requerido del producto. Por ejemplo, esto permite formular materiales con distintos niveles de tenacidad y flexibilidad. Xolutec® presenta un contenido muy bajo de compuestos orgánicos volátiles (COV), y puede aplicarse de manera rápida y sencilla mediante pulverización o aplicación manual, según los requisitos del proyecto. Cura rápidamente incluso a bajas temperaturas, reduciendo los tiempos de aplicación, permitiendo una rápida puesta en servicio y minimizando las interrupciones operativas. Esta tecnología no es sensible a la humedad y tolera una amplia variedad de condiciones de obra, ampliando significativamente la ventana de aplicación y reduciendo el riesgo de retrasos o fallas. Los largos ciclos de mantenimiento y los menores costos del ciclo de vida contribuyen de forma significativa a reducir el costo total de propiedad.  

  • Fácil aplicación manual mediante rodillo o brocha.
  • Puede aplicarse por aspersión con equipos de pulverización bicomponente seleccionados (consulte al departamento de Soporte Técnico para obtener más información).
  • Membrana continua y monolítica, sin traslapes, soldaduras ni juntas.
  • Excelente resistencia química, incluso frente a altas concentraciones de ácido sulfúrico biogénico.
  • Impermeable y resistente al agua estancada.
  • Totalmente adherida al sustrato; puede aplicarse sobre una amplia variedad de sustratos utilizando el primario adecuado.
  • Tolerante a la humedad; puede utilizarse dentro del sistema Sikagard®-7000 CR sobre sustratos con alta humedad residual.
  • Alta resistencia a la difusión de dióxido de carbono, protegiendo al concreto contra la carbonatación.
  • Excelente barrera frente a la difusión de iones cloruro, protegiendo el concreto reforzado contra la corrosión del acero de refuerzo.
  • Alta resistencia al desgarro, la abrasión y el impacto; soporta tránsito y puede utilizarse en áreas sujetas a desgaste mecánico.
  • Alta tenacidad, manteniendo al mismo tiempo flexibilidad y capacidad de puenteo de grietas.
  • Protección y durabilidad a largo plazo.
  • Material termoestable que no se reblandece a altas temperaturas.
  • Resistente a la intemperie; cuenta con desempeño comprobado frente a lluvias intensas y ciclos de congelamiento/deshielo, pudiendo aplicarse en exteriores sin necesidad de un recubrimiento de acabado adicional.
  • No contiene solventes y presenta bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

Sikagard® M 790 se utiliza en todas aquellas aplicaciones de protección donde se requiere un alto nivel de resistencia química. Esto incluye:
  • Plantas de tratamiento de aguas residuales, tanto en las zonas de entrada como de salida.
  • Tuberías de conducción de aguas residuales y pozos de visita.
  • Plantas de biogás.
  • Diques o cubetos de contención secundaria en las industrias química y petroquímica.
Puede aplicarse sobre:
  • Sustratos horizontales y verticales.
  • Áreas interiores y exteriores, incluidas aquellas expuestas al tránsito de vehículos con ruedas de caucho.
  • Sustratos de concreto o morteros cementicios, así como superficies de acero*.
Para cualquier otra aplicación no mencionada anteriormente, consulte a su representante local de Sika. * Solo en áreas pequeñas (por ejemplo, entradas de tuberías o elementos de instalación embebidos en tanques de concreto).  

Ventajas

  • Fácil aplicación manual mediante rodillo o brocha.
  • Puede aplicarse por aspersión con equipos de pulverización bicomponente seleccionados (consulte al departamento de Soporte Técnico para obtener más información).
  • Membrana continua y monolítica, sin traslapes, soldaduras ni juntas.
  • Excelente resistencia química, incluso frente a altas concentraciones de ácido sulfúrico biogénico.
  • Impermeable y resistente al agua estancada.
  • Totalmente adherida al sustrato; puede aplicarse sobre una amplia variedad de sustratos utilizando el primario adecuado.
  • Tolerante a la humedad; puede utilizarse dentro del sistema Sikagard®-7000 CR sobre sustratos con alta humedad residual.
  • Alta resistencia a la difusión de dióxido de carbono, protegiendo al concreto contra la carbonatación.
  • Excelente barrera frente a la difusión de iones cloruro, protegiendo el concreto reforzado contra la corrosión del acero de refuerzo.
  • Alta resistencia al desgarro, la abrasión y el impacto; soporta tránsito y puede utilizarse en áreas sujetas a desgaste mecánico.
  • Alta tenacidad, manteniendo al mismo tiempo flexibilidad y capacidad de puenteo de grietas.
  • Protección y durabilidad a largo plazo.
  • Material termoestable que no se reblandece a altas temperaturas.
  • Resistente a la intemperie; cuenta con desempeño comprobado frente a lluvias intensas y ciclos de congelamiento/deshielo, pudiendo aplicarse en exteriores sin necesidad de un recubrimiento de acabado adicional.
  • No contiene solventes y presenta bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV).

Packaging

Sikagard® M 790 está disponible en las siguientes presentaciones:

Kits de 5 kg

KgKits de 30 kg

Kg

Parte A

1,5

Parte A

9,0

Parte B

3,5

Parte B

21,0

Color

  • Parte A: líquido color gris o rojo.
  • Parte B: líquido Ambar.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE conforme a EN 1504-2.
  • Resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico biogénico de Sikagard®-7000 CR, Fraunhofer, Informe de Ensayo No. 20241010A.
  • Resistencia química conforme a EN 13529.
  • Resistencia de adherencia y formación de ampollas bajo exposición a humedad por presión negativa, conforme a la Directriz de Reparación DAfStb.
  • Aprobación DIBt para uso sobre concreto en instalaciones de biogás, tanques, silos tipo bunker y áreas de contención para almacenamiento y llenado de estiércol líquido y ensilado (JGS).
  • Determinación de la permeabilidad al metano (7000 CR Methandurchlässigkeit, Fachlaboratorium für Permeationsprüfung Wiesbaden).
  • Reacción al fuego según EN 13501-1, sistema Sikagard® P 770 + Sikagard® M 790, GHENT, Informe de Ensayo No. CR 24-0756-01.
 
Información de producto

Conservación

12 meses en sus envases originales sin abrir, cuando se almacena bajo las condiciones de almacenamiento indicadas a continuación.

Condiciones de Almacenamiento

Sikagard® M 790 debe almacenarse en sus envases originales sin abrir, en condiciones secas y, preferentemente, a temperaturas entre 10 °C y 25 °C. Protéjase de las heladas y evite el almacenamiento permanente a temperaturas superiores a +30 °C.

Densidad

Parte A

~1.27 kg/l

Parte B

~1.15 kg/l

Mezcla

~1.2 kg/l

Viscosidad

Mezcla

~2800 mPas
Información del Sistema

Estructura del Sistema

Sikagard®-7000 CR está compuesto por dos componentes: el primario Sikagard® P 770 y la membrana Sikagard® M 790, ambos basados en nuestra innovadora tecnología Xolutec®.

Los dos colores disponibles de Sikagard® M 790, rojo y gris, permiten una aplicación segura incluso en entornos con baja visibilidad.
Información técnica

Dureza Shore D

7 días

~80

Resistencia a la Abrasión

Ensayo Taber (pérdida de masa)

360 mg

Ensayo BCA (pérdida de espesor)

 < 50 µm (clase AR 0,5)

Fricción dinámica (ensayo para tráfico con ruedas de caucho), método “Stuttgarter Gerät”.

Evaluación

20,000 ciclos de secado

Sin desgaste por abrasión del material.

20,000 ciclos en húmedo

Sin desgaste por abrasión del material.

Resistencia al Impacto

10 Nm (class II)

(EN ISO 6272-1)

Resistencia a Tracción

> 20 N/mm²

Tensile adhesion strength

Concreto seco 28 d

2.9 N/mm²

Concreto húmedo 28 d 

2.2 N/mm²

Acero (sin imprimación) 7 d

≥ 7.0 N/mm²

(EN 1542) (EN 13578)

(EN 12188)

Capacidad de Puenteo de Fisura

Puenteo estático de grietas

+23 °C

> 0.5 mm (class A3)

+70 °C (Curado en seco)

> 0.25 mm (class A2)

-10 °C

> 0.25 mm (class A2)

Puenteo dinámico de grietas

+23 °C

clase B3.1

-10 °C

clase B2

Reacción al Fuego

Clase Bfl-s1

(EN 13501-1)

Resistencia Química

Para información detallada, consulte la Tabla de Resistencia Química (disponible previa solicitud).

Resistencia a las Sales de Hielo - Deshielo

Adhesión al concreto después de ciclos de inmersión en sales de deshielo y ciclos de lluvia intensa

2.7 N/mm²

(EN 13687-1 & EN 13687-2)

Resistencia Térmica

Temperatura de servicio (en seco)

-20 °C a +80 °C

Temperatura de servicio (en húmedo)

> +60 °C

Comportamiento tras Envejecimiento Artificial

2000 h

Sin formación de ampollas, agrietamiento ni descamación; cambio de color.

Permeabilidad al Vapor de Agua

Clase II (SD = 41.5 m)

(EN ISO 7783)

Absorción Capilar

0.0005 kg/m2·h0,5

(EN 1062-3)

Penetración de Agua bajo Presión

Presión positiva

5 bar

Penetración de Agua bajo Presión Negativa

Presión negativa

2.5 bar

(UNI 8298-8)

Permeabilidad al CO2

SD = 533 m

(EN 1062-6)

Water resistance

Resistencia a la presión osmótica con Sikagard® P 770

Sin pérdida de adherencia ni formación de ampollas.

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Parte A : Parte B (peso)

1 : 2.33

Parte A : Parte B (volumen)

1 : 2.58

Temperatura Ambiente

+5 °C a +35 °C

Humedad Relativa del Aire

Sin restricciones, siempre que no exista condensación de agua sobre la superficie.

Punto de Rocio

+3 °C superior a la temperatura ambiente.

Temperatura del Soporte

+5 °C a +35 °C

Vida de la mezcla

+10 °C

~25 min

+20 °C

~20 min

+30 °C

~15 min

Tiempo de Espera / Repintabilidad

+5 °C

~24 h

+20 °C

~8 h

+30 °C

~4 h

Producto Aplicado Listo para su Uso

Exposición a presión de agua a +20 °C tras

24 h

Curado completo a +20 °C después de:

7 d
Consumo

Consumo

El consumo de Sikagard® M 790 aplicado manualmente es de aproximadamente 0.4 kg/m² por capa. Se requiere un mínimo de dos capas, dependiendo de la condición y porosidad del sustrato, así como del espesor de película especificado. Una aplicación de dos capas con un consumo total aproximado de 0.8 kg/m² proporciona un espesor de película seca de aproximadamente 0.7 a 0.8 mm.

En ambientes con alta exigencia química (por ejemplo, plantas industriales de tratamiento de aguas residuales) y/o en condiciones severas de abrasión y desgaste, se recomienda un espesor de película seca de 1.0 a 1.1 mm. Para lograrlo, debe aplicarse un consumo mínimo de 1.0 a 1.2 kg/m² en dos o tres capas.

Con equipos específicos de aplicación por aspersión, es posible alcanzar espesores de hasta 1 mm en una sola capa.

Estos consumos son teóricos y pueden variar en función de la absorción y rugosidad del sustrato. Es indispensable realizar pruebas representativas en obra para determinar el consumo real requerido.
Aplicación Pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

Concreto y sustratos minerales

En estos sustratos, Sikagard® M 790 requiere la aplicación de un imprimante.

La capa de imprimación mejora la adherencia y evita la aparición de poros (pinholes) o burbujas en el recubrimiento endurecido. El imprimante recomendado para Sikagard® M 790 es Sikagard® P 770.

 

Instrucciones de imprimación:

El sustrato preparado mecánicamente deberá presentar un perfil de rugosidad CSP 3, de acuerdo con la guía ICRI 310.2R-2013, y encontrarse visiblemente seco; no existe límite respecto al contenido de humedad residual. La temperatura del sustrato debe estar entre +5 °C y +35 °C. La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior al punto de rocío ambiental.

Sikagard® P 770 puede aplicarse mediante rodillo en una sola capa, con un consumo aproximado de 0.25 a 0.40 kg/m². Espere un mínimo de 5 horas (a +20 °C) antes de aplicar Sikagard® M 790.

Se recomienda recubrir el imprimante dentro de las 48 horas posteriores a su aplicación. Si se excede este tiempo, contacte con su representante técnico local de Sika.

Para más información, consulte la Hoja de Datos del Producto (PDS) de Sikagard® P 770.

Acero

Las superficies de acero deben prepararse mediante chorro abrasivo hasta un grado Sa 2½ antes de la aplicación del producto.

No se requiere imprimante para la aplicación de Sikagard® M 790 sobre acero.

La temperatura del sustrato debe estar entre +5 °C y +35 °C. La temperatura de las superficies de contacto debe ser, como mínimo, 3 °C superior al punto de rocío ambiental.

MEZCLADO

Sikagard® M 790 se suministra en kits listos para usar, preempacados en la proporción exacta de mezcla.

Abra ambos componentes del producto y mezcle brevemente cada uno por separado utilizando un taladro de baja velocidad equipado con un agitador adecuado (máx. 400 rpm), hasta obtener una consistencia uniforme.

Posteriormente, vierta por completo el contenido de la Parte A en el recipiente de la Parte B y mezcle con un taladro de baja velocidad y agitador adecuado (máx. 400 rpm) durante 90 segundos. Raspe varias veces las paredes laterales y el fondo del recipiente para garantizar una mezcla homogénea. Mantenga las aspas del agitador sumergidas en el material durante el mezclado para evitar la incorporación de aire.

¡No mezcle fracciones de los componentes ni realice la mezcla manualmente!

Atención: Los restos de material mezclado que permanezcan en el envase pueden generar un incremento considerable de temperatura debido a la reacción exotérmica del producto. Utilice siempre la totalidad del material mezclado y no deje material sin consumir dentro del recipiente.

 

APLICACIÓN

Sikagard® M 790 puede aplicarse mediante brocha o rodillo. Se recomienda siempre completar la aplicación en un mínimo de dos capas.

Para la aplicación por aspersión de Sikagard® M 790, consulte el Manual de Aplicación del sistema Sikagard®-7000 CR.

A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralentizan, lo que prolonga la vida útil de la mezcla (pot life), el tiempo abierto y los tiempos de curado. Las temperaturas elevadas aceleran las reacciones químicas, reduciendo en consecuencia la vida útil de la mezcla, el tiempo abierto y los tiempos de curado.

Para asegurar el curado completo del material, la temperatura del producto, del sustrato y del ambiente durante la aplicación no debe descender por debajo del mínimo especificado. La temperatura de las superficies de contacto debe mantenerse al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío ambiental.

El tiempo mínimo de espera antes de aplicar la segunda capa es de 8 horas (durante la noche) a una temperatura ambiente y del sustrato de +20 °C.

Se recomienda aplicar la capa subsecuente dentro de las 48 horas posteriores a la aplicación de la capa anterior. Si se supera este intervalo, póngase en contacto con nuestro Departamento de Soporte Técnico.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Las herramientas y equipos de aplicación pueden limpiarse con un limpiador a base de solvente mientras el material aún esté fresco. Una vez curado, el material solo puede eliminarse por medios mecánicos.

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