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Sikagard® P 770

(former MSeal P 770)

Imprimante de 2 componentes basada en tecnología Xolutec tolerable con soportes secos o húmedos y absorbentes o no absorbentes.

Sikagard® P 770 es un imprimante de dos componentes basado en tecnología Xolutec, que permite una alta penetración en el soporte y actúa como promotor de adherencia. Xolutec - Una nueva dimensión en durabilidad. Xolutec es una nueva tecnología que permite combinar de forma inteligente diferentes químicas complementarias. Cuando los productos basados en Xolutec se mezclan, se forma una red interconectada de retícula (IPN) que mejora las propiedades generales del material. Mediante el control de la densidad, reticulación, las propiedades de los productos basados en Xolutec se pueden ajustar dependiendo del rendimiento requerido, por ejemplo, para formular materiales con diferentes grados de tenacidad y flexibilidad. Los productos Xolutec tienen un bajo contenido en componentes orgánicos volátiles, es rápido y fácil de aplicar tanto de forma manual como por proyección, adaptándose a los requerimientos de los trabajos. Xolutec cura de forma rápida, incluso a baja temperatura, reduciendo los tiempos de aplicación y permitiendo una rápida puesta en servicio (se minimizan los tiempos de parada o inactividad). Esta nueva tecnología es totalmente compatible con soportes húmedos, tolerando una amplia variedad de posibles escenarios de aplicación. Esto permite reducir los riesgos de fallos por aplicación en soportes sin la humedad adecuada y minimizar las paradas y tiempos de secado del soporte. El costo total de la propiedad, se reduce mediante el uso de productos Xolutec, gracias a que se alarga el ciclo de mantenimiento y se reducen los costos de ciclo de vida

  • Baja viscosidad.
  • Aplicación Sencilla.
  • Excelente penetración.
  • Sellado de la porosidad y capilaridad del soporte.
  • Compatible con la humedad: puede aplicarse sobre soportes con humedad residual alta.
  • Excelente adherencia con el soporte (incluso sobre acero y poliéster debidamente preparados).
  • No contiene solventes.
  • Impermeable al vapor de agua.
 
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

Sikagard® P 770se usa como una imprimación sobre soportes absorbentes y no absorbentes, tanto secos como húmedos. Esta imprimación sella el soporte y reduce el riesgo de aparición de poros y burbujas en las sucesivas capas de membrana a aplicar

Ventajas

  • Baja viscosidad.
  • Aplicación Sencilla.
  • Excelente penetración.
  • Sellado de la porosidad y capilaridad del soporte.
  • Compatible con la humedad: puede aplicarse sobre soportes con humedad residual alta.
  • Excelente adherencia con el soporte (incluso sobre acero y poliéster debidamente preparados).
  • No contiene solventes.
  • Impermeable al vapor de agua.
 

Packaging

Sikagard® P 770 está disponible:

Kit A+B de 5 kg:  Parte A (2.2 kg.) y Parte B (2.8 kg.)

Kit A+B de 9 kg: Parte A (4 kg.)  y Parte B (5 kg.)

Color

Color marfil lechoso.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Certificación CE como Imprimación para Sikagard M 790 en el sistema Sikagard-7000 CR según EN 1504-2.

  • Certificado de estanqueidad al radón según ISO TS 11665-13.

  • Informe de ensayo Determinación de las propiedades de transmisión de vapor de agua según EN ISO 7783
Información de producto

Conservación

La vida útil de los componentes de Sikagard® P 770 almacenados adecuadamente, es de 12 meses

Condiciones de Almacenamiento

Sikagard® P 770 debe almacenarse en sus envases originales en ambiente seco y a temperatura preferiblemente entre +10°C y +25°C. Debe prevenirse la exposición a heladas y temperatura por encima de +30°C.

Densidad

Parte A

~ 1.25 g/cm³

Parte B

~ 1.17 g/cm³

Mezcla

~ 1.2 g/cm³

Viscosidad

Parte A

~ 1140 mPas

Parte B

~ 125 mPas

Mezcla

~ 650 mPas
Información del Sistema

Compatibilidad

Fuerza de adherencia tras 7 días de curado a +20 °C en capas posteriores de:

Sikagard M 790 (Xolutec)

≥ 2.5 MPa

Sikagard M 391 (Epóxico)

≥ 2.5 MPa

Sikalastic M 689 (Poliurea, en caliente)

≥ 3.0 MPa

Sikalastic M 808 (Poliuretano)

≥ 2.5 MPa

Sikalastic M 811 (Poliurea-hibrida, en caliente)

≥ 2.5 MPa

(EN 1542)

Para otros recubrimientos de resina reactiva no mencionados aquí, recomendamos realizar pruebas de compatibilidad; consulte a su Representante técnico local correspondiente.
Información técnica

Tensile adhesion strength

en concreto a +5°C

≥ 4.0 MPa

en concreto a +20°C

≥ 4.0 MPa

en concreto a +30°C

≥ 4.0 MPa

(EN 1542)

Sólo aplicación de imprimación, medida tras 7 días de curado.

en azulejos totalmente vitrificados

≥ 2.0 MPa

en azulejos vitrificados

≥ 5.0 MPa

sobre azulejos no vitrificados (azulejos esmaltados)

≥ 2.5 MPa

(EN 1542)

Sólo aplicación de imprimación, medida tras 7 días de curado a +20 °C.

Softening point

Temperatura de transición vítrea tras 28 dias

109 °C

Permeabilidad al Vapor de Agua

Cobertura 200 g/m²

Class III (SD = 76 m)

Cobertura 400 g/m²

Class III (SD = 108 m)

(EN ISO 7783)

Sólo aplicación de imprimación, sin recubrimientos adicionales.

 

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Relación de mezcla Parte A : ParteB (por peso)

aprox. 1 : 1.26

Relación de mezcla Parte A : Parte B (por volumen)

aprox. 1 : 1.35

Tenga en cuenta que la Parte B es la mayor parte de la mezcla.

Temperatura Ambiente

+5°C a +35°C

Humedad Relativa del Aire

No restringido, pero sin condensación de agua en la superficie.

Punto de Rocio

La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

Temperatura del Soporte

+5 a +35 °C

Humedad del Soporte

No está restringido, pero la superficie debe estar visiblemente seca.

Vida de la mezcla

a +5 °C

~ 30 min

a +10 °C

~ 25 min

a +20 °C

~ 20 min

a +30 °C

~ 10 min

Tiempo Abierto

Aproximadamente 20 minutos a temperatura ambiental y del material de +20°C. Una vez sobrepasado el tiempo de trabajabilidad, el material comienza a hacer una reacción de esponjamiento tras lo cual deja de ser utilizable. A altas temperaturas la reacción química del material
se acelera, con lo que la vida util, el tiempo abierto y el tiempo de curado se acortan. Para un curado completo, la temperatura del material y de aplicación no deben estar por debajo de la mínima recomendada.

Tiempo de Curado

Totalmente a +10°C 

Aprox. 7 dias

Totalmente a +20°C 

Aprox. 5 dias

Totalmente a +30°C 

Aprox. 2 dias

Tiempo Seco al Tacto

aprox. 5 h a +20 °C.

Tiempo de Espera / Repintabilidad

a +10°C

aprox. 11 h

a +20°C

aprox. 5 h

a +30°C

aprox. 2 h
Consumo

Consumo

El consumo de Sikagard® P 770 es de aproximadamente 0,25 - 0,4 kg/m².

Este consumo es teórico y puede variar en función de la absorción y rugosidad del soporte. Es fundamental realizar ensayos representativos en obra para evaluar el consumo exacto.
Aplicación Pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

Todos los sustratos (nuevos y viejos) deben estar estructuralmente sanos, secos, libres de lechada y partículas sueltas y limpios de aceite, grasa, marcas de goma, manchas de pintura y otros contaminantes que perjudiquen la adherencia.

Las superficies de concreto deben prepararse mediante granallado, chorro de agua a alta presión u otro método mecánico adecuado. Después de la preparación, el concreto y otros sustratos cementicios deben tener una resistencia mínima a la tracción de 1,5 N/mm² (valor individual más bajo 1,0 N/mm²). Consulte la guía ICRI 310.2R-2013 - Selección y especificación de la preparación de la superficie de concreto para sellados, recubrimientos, revestimientos de polímeros y reparación de concreto.

Los soportes muy rugosos / irregulares en paredes deben nivelarse antes de la aplicación con una capa de enrase adecuada, p.ej. SikaEmaco® S 488. En pisos se debe utilizar una solución reparadora o niveladora adecuada. Es esencial tener todos los poros cerrados en los sustratos minerales antes de la imprimación.

Las uniones entre pared y piso deben ser redondeadas utilizando productos adecuados como por ejemplo SikaEmaco® S 488 o Sika MonoTop®-3130 Ultra Rapid.

El sustrato debe estar visiblemente seco - no hay límite para la humedad residual. La temperatura del sustrato debe ser como mínimo de +5 °C y como máximo de +35 °C. La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

MEZCLADO

Sikagard® P 770 se suministra en kits de trabajo preenvasados en la proporción exacta de mezcla.

Abrir las dos Partes del producto y mezclar brevemente los componentes individuales con un taladro mecánico y una paleta a baja velocidad (máx. 400 rpm) para obtener una consistencia uniforme.

A continuación, vierta todo el contenido de la Parte A en el recipiente de la Parte B y mezclar con un taladro mecánico y una paleta a baja velocidad (máx. 400 rpm) durante 90 segundos. Con ayuda de una paleta de madera rascar los lados y el fondo del recipiente varias veces para asegurar una mezcla completa. Mantenga las paletas de la mezcladora sumergidas en la mezcla para evitar la introducción de burbujas de aire.

No mezclar en porciones, ni mezclar a mano.

Atención: los restos de material mezclado no utilizados pueden provocar un fuerte desarrollo de calor en la cubeta. Utilice siempre todo el material mezclado.

Mezcla para repellado en sustratos muy porosos

Añadir arena de cuarzo fina (0,1-0,3 mm) seca al horno en proporción 1:1 en peso a la mezcla de Sikagard® P 770 y mezclar brevemente. Luego agregar 1% de Sika Extender T en peso (de Sikagard® P 770 + arena) a esta mezcla para lograr una consistencia tixotrópica.

Ejemplo: 5 kg de arena + 5 kg de Sikagard® P 770 (A+B mezclados) + 100 g de Sika Extender T.

APLICACIÓN

Después de mezclar, Sikagard® P 770 se aplica al sustrato preparado y liso con brocha o rodillo. Para la aplicación a pistola de Sikagard® P 770 consulte nuestro manual de aplicación del sistema Sikagard®-7000 CR.

Sikagard® P 770 seca como una película transparente intensa (dentro de 5 horas @ +20°C). En caso de que haya poros no cubiertos por la imprimación, aplicar una segunda capa de imprimación. Esperar por lo menos 5 horas (@ +20°C) antes de aplicar otros recubrimientos como p.ej. Sikagard® M 790.

En caso de que el sustrato sea rugoso y/o se requiera rellenar agujeros tipo alfiler, por favor aplique la capa de enrasado como se describe en las instrucciones de mezcla. Esta mezcla puede aplicarse fácilmente sobre superficies de concreto utilizando una llana de acero.

El tiempo de curado del material dependerá de la temperatura ambiente, del material y del sustrato. A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralentizan; esto alarga la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado. Las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas, lo que acorta la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado. Para un curado completo, la temperatura del material, del sustrato y de la aplicación no debe ser inferior a la mínima. La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

Recomendamos recubrir la imprimación en las 48 horas siguientes a su aplicación. Si se supera este tiempo póngase en contacto con el representante técnico local de Sika.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Las herramientas pueden limpiarse con un limpiador a base de disolvente mientras aún están húmedas. Una vez curado, el material solo puede retirarse mecánicamente.

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