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Sika® Ucrete® UD 200

Sika® Ucrete® UD 200

(former Ucrete® UD 200)

Revestimiento de poliuretano de alta resistencia

Sika® Ucrete® UD 200 es un piso único de resina de poliuretano de alta densidad con una resistencia excepcional a los productos químicos agresivos, fuertes impactos y temperaturas de hasta 150°C. Proporciona un recubrimiento protector ligeramente texturizado para el piso, adecuado para aplicaciones en ambientes predominantemente húmedos y secos. Es denso e impermeable, proporciona un acabado ideal para aplicaciones en las plantas de alimentos y bebidas, farmacéutica e industrias químicas, incluyendo aplicaciones en salas limpias, laboratorios, salas de empaquetado, almacenes y donde se requiera un piso robusto y de larga duración.  

CALIDAD DEL AIRE: Sika® Ucrete® ha recibido el sello de oro Air Confort Gold luego de exhaustivas pruebas en cámaras de emisiones de VOC y auditorías de procedimientos de gestión de calidad y control de producción. Esto demuestra que Ucrete es un producto extremadamente limpio sin compuestos volátiles que puedan contaminar los alimentos o afectar el bienestar del personal. Todos los sistemas de Sika® Ucrete® poseen un nivel de emisiones muy bajas y cumplen con todos los requisitos de emisiones para sistemas de pisos interiores en Europa, incluidos AgBB en Alemania, Afsset en Francia, donde tienen clasificación A+ para emisiones de VOC (la calificación más limpia) y M1 en Finlandia.   RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Las resinas Sika® Ucrete® UD 200 no comienzan a reblandecer hasta que se exceden temperaturas superiores a 130°C. Totalmente en servicio hasta los 130 ºC y resistente a derrames ocasionales de hasta 150 ºC. Si se instala correctamente, Sika® Ucrete® UD 200 puede soportar descargas regulares y rutinarias de agua hirviendo, aceites y grasas calientes.   NO CONTAMINANTE: Sika® Ucrete® UD 200 no contiene solventes y no contamina desde el final de la mezcla, según lo probado por Campden Technology Ltd.   RESISTENCIA QUÍMICA: Sika® Ucrete® UD 200 ofrece una excepcional resistencia a una amplia gama de agresores químicos. Nota: Es posible que se produzcan algunas manchas o decoloración con algunos productos químicos, dependiendo de la naturaleza del derrame y de los estándares de limpieza empleados. Se encuentran disponibles tablas detalladas de resistencia química en la hoja de datos separada "Una guía para la resistencia química de Ucrete Flooring".   LIMPIEZA E HIGIENE: Los sistemas de pisos Sika® Ucrete® están acreditados para su uso en instalaciones que operan sistemas de seguridad alimentaria basados en HACCP. Sika® Ucrete® UD 200 se limpia fácilmente utilizando equipos y productos químicos de limpieza estándar de la industria. Las pruebas realizadas por Campden Technology Ltd sobre la eliminación de Acinetobacter Calcoaceticus y Listeria Monocytogenes concluyeron que la capacidad de limpieza de Sika® Ucrete® UD 200 "se compara bien con la capacidad de limpieza de superficies en contacto con alimentos, como plásticos y acero inoxidable".   RESISTENCIA AL IMPACTO: Con alta resistencia mecánica y un módulo elástico bajo, Sika® Ucrete® UD 200 es muy resistente y capaz de soportar cargas de impacto severas. Si bien ningún material es indestructible y se pueden producir delaminaciones en la superficie, las rupturas frágiles de falla que resultan en grietas y desprendimiento son desconocidos en los sistemas de pisos Sika® Ucrete®.   PERMEABILIDAD: nombre muestra absorción cero cuando se prueba según CP.BM2/67/2.   RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO: La superficie de Sika® Ucrete® UD 200 posee un coeficiente de fricción determinado según EN 13036 Parte 4 utilizando una goma 4S en la superficie húmeda de la siguiente manera: Sika® Ucrete® UD 200, 40 – 45
La superficie de Sika® Ucrete® UD 200 cumple con DIN 51130 de la siguiente manera:
Sika® Ucrete® UD 200, R11 V -
La resistencia óptima al deslizamiento sólo se puede mantener con una limpieza regular.
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

Sika® Ucrete® UD 200 sólo puede ser utilizado por profesionales experimentados. Sika® Ucrete® UD 200 es particularmente adecuado para áreas con extrema resistencia química, resistencia al deslizamiento y requisitos de limpieza. Estas áreas incluyen:
  • Plantas procesadoras de carne, pescado y aves.
  • Plantas de alimentos y bebidas.
  • Plantas de producción de lácteos, quesos y leche.
  • Cocinas comerciales.
  • Cámaras frigoríficas o congeladores.
  • Plantas farmacéuticas.
  • Plantas químicas.
 

Ventajas

CALIDAD DEL AIRE: Sika® Ucrete® ha recibido el sello de oro Air Confort Gold luego de exhaustivas pruebas en cámaras de emisiones de VOC y auditorías de procedimientos de gestión de calidad y control de producción. Esto demuestra que Ucrete es un producto extremadamente limpio sin compuestos volátiles que puedan contaminar los alimentos o afectar el bienestar del personal. Todos los sistemas de Sika® Ucrete® poseen un nivel de emisiones muy bajas y cumplen con todos los requisitos de emisiones para sistemas de pisos interiores en Europa, incluidos AgBB en Alemania, Afsset en Francia, donde tienen clasificación A+ para emisiones de VOC (la calificación más limpia) y M1 en Finlandia.   RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Las resinas Sika® Ucrete® UD 200 no comienzan a reblandecer hasta que se exceden temperaturas superiores a 130°C. Totalmente en servicio hasta los 130 ºC y resistente a derrames ocasionales de hasta 150 ºC. Si se instala correctamente, Sika® Ucrete® UD 200 puede soportar descargas regulares y rutinarias de agua hirviendo, aceites y grasas calientes.   NO CONTAMINANTE: Sika® Ucrete® UD 200 no contiene solventes y no contamina desde el final de la mezcla, según lo probado por Campden Technology Ltd.   RESISTENCIA QUÍMICA: Sika® Ucrete® UD 200 ofrece una excepcional resistencia a una amplia gama de agresores químicos. Nota: Es posible que se produzcan algunas manchas o decoloración con algunos productos químicos, dependiendo de la naturaleza del derrame y de los estándares de limpieza empleados. Se encuentran disponibles tablas detalladas de resistencia química en la hoja de datos separada "Una guía para la resistencia química de Ucrete Flooring".   LIMPIEZA E HIGIENE: Los sistemas de pisos Sika® Ucrete® están acreditados para su uso en instalaciones que operan sistemas de seguridad alimentaria basados en HACCP. Sika® Ucrete® UD 200 se limpia fácilmente utilizando equipos y productos químicos de limpieza estándar de la industria. Las pruebas realizadas por Campden Technology Ltd sobre la eliminación de Acinetobacter Calcoaceticus y Listeria Monocytogenes concluyeron que la capacidad de limpieza de Sika® Ucrete® UD 200 "se compara bien con la capacidad de limpieza de superficies en contacto con alimentos, como plásticos y acero inoxidable".   RESISTENCIA AL IMPACTO: Con alta resistencia mecánica y un módulo elástico bajo, Sika® Ucrete® UD 200 es muy resistente y capaz de soportar cargas de impacto severas. Si bien ningún material es indestructible y se pueden producir delaminaciones en la superficie, las rupturas frágiles de falla que resultan en grietas y desprendimiento son desconocidos en los sistemas de pisos Sika® Ucrete®.   PERMEABILIDAD: nombre muestra absorción cero cuando se prueba según CP.BM2/67/2.   RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO: La superficie de Sika® Ucrete® UD 200 posee un coeficiente de fricción determinado según EN 13036 Parte 4 utilizando una goma 4S en la superficie húmeda de la siguiente manera: Sika® Ucrete® UD 200, 40 – 45
La superficie de Sika® Ucrete® UD 200 cumple con DIN 51130 de la siguiente manera:
Sika® Ucrete® UD 200, R11 V -
La resistencia óptima al deslizamiento sólo se puede mantener con una limpieza regular.

Packaging

Parte A

  2.37 kg/garrafa

Parte B

  2.86 kg/garrafa

Parte C

  24.8 kg/saco

Parte D  0.50 kg/bolsa
Partes A+B+C+D30.53 kg/kit

Color

Sika® Ucrete® UD 200 está disponible en ocho colores estándar:
Rojo, Amarillo, Verde, Naranja, Gris, Crema, Azul y Verde/Marrón.

 

Nota: Los sistemas de pisos Sika® Ucrete® han sido formulados para proporcionar la más alta resistencia química y a la temperatura. En exposición directa del sol puede presentar decoloración o variación de color; esto no influye en la función ni en el desempeño del revestimiento.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

CERTIFICADOS / NORMAS

GB/T 22374-2018
Información de producto

Base Química

Mortero de poliuretano cemento base agua

Conservación

9 meses desde la fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

Debe almacenarse en un lugar seco, por encima de 5°C y por debajo de 30°C y fuera de la luz solar directa. Los materiales deben elevarse del suelo y mantenerse secos. Los componentes líquidos deben protegerse de las heladas.

Densidad

Mezcla: ~2.09 kg/L

Conrenido de compuestos orgánicos volátiles (COV)

≤ 50g/L
Información técnica

Resistencia a la Abrasión

1390mg (Taber H22)

     70mg (Taber CS17)

Resistencia al Impacto

Tráfico pesado

Resistencia a Compresión

52-57MPaEN13892-2

Resistencia a Flexión

14 MPaEN13892-2

Tensile adhesion strength

6MPa (Falla en concreto)

Coeficiente de Expansión Térmica

4*10-5°C-1ASTM C531 Parte 4.05

Resistance to fire

BFL – S1EN13501 Parte 1

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Partes A:B:C:D= Mezcle únicamente unidades completas.

Temperatura del Producto

+10 °C mín./+30 °C máx.

Rango óptimo de temperatura del material: 15°C - 25°C

Temperatura Ambiente

+10 °C mín./+30 °C máx.

Rango óptimo de temperatura del material: 15°C - 25°C

Humedad Relativa del Aire

80% H.R. máx.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!

El sustrato y el piso sin curar deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencia en el acabado del piso.

Temperatura del Soporte

+10 °C mín./+30 °C máx.

Rango óptimo de temperatura del sustrato: 15°C - 25°C

Humedad del Soporte

≤ 8% pbw de contenido de humedad.

Método de prueba: medidor Sika®-Tramex o CM - medición. Sin humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno).

Vida de la mezcla

TemperaturaTiempo
+20 °C~25 minutos

Producto Aplicado Listo para su Uso

Temperatura/EspesorTráfico peatonalTráfico ligeroCurado completo
+20°C / 6mm~10-12 horas~14-16 horas~5 días

Nota: A baja temperatura, el curado necesita más tiempo.
Consumo

Consumo

CapaProductoConsumo
ImprimanteSika® Ucrete® PLC~2.0 kg/m2
Capa de acabadoSika® Ucrete® UD 200 6mm: 13 – 15 kg/m2
 9mm: 19 – 22 kg/m2
12mm: 24 kg/m2

Nota: Estas cifras son teóricas y no considera ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, perfil de rugosidad de la superficie, variaciones de nivel y desperdicio, etc.
Aplicación Pasos

EQUIPMENT

Sika® Ucrete® UD 200 debe mezclarse completamente usando un mezclador eléctrico de baja velocidad (400 - 600 rpm) u otro equipo adecuado.

MEZCLADO

  • La temperatura afectará el comportamiento de mezcla; la temperatura del producto antes de su uso debe ser de 15°C-25°C; Si la zona de aplicación está a baja temperatura en invierno, se recomienda almacenar el material en una habitación interior con aire acondicionado a 15°C-25°C durante al menos 24 horas antes de su uso.
  • Prepare un recipiente grande para mezclar y encienda la mezcladora:

 

Primero vierta la Parte D (pasta de color) en la Parte A y agite durante 15 segundos, luego agregue la Parte B y agite durante 20 segundos. A continuación vierta lentamente la Parte C (polvo) mientras agita; el proceso de adición demora aproximadamente 15 segundos, tenga en cuenta que no se debe verter rápidamente en la mezcla. Después de agregar la Parte C y la Parte D, revuelva durante 2 a 3 minutos para asegurar de que todos los polvos y materiales base estén completamente mezclados.

 

  • El tiempo de mezclado debe ser consistente para cada grupo de productos.
  • Durante el mezclado, también es necesario utilizar una plana para remover la mezcla (Partes A+B+C+D) que quede en los lados y el fondo del recipiente, esto debe hacerse al menos una vez para asegurar una mezcla completa. Mezclar solo los componentes correspondiente al kit de fábrica.

APLICACIÓN

  • Antes de la aplicación, confirmar el contenido de agua, humedad relativa y punto de rocío del sustrato.
  • Imprimación: Mezclar y aplicar el producto Sika® Ucrete® PLC en el piso y aplicarlo con llana o squeegee hasta el espesor requerido.
  • Verifique que la imprimación esté completamente sellada y curada antes de aplicar la capa final.
  • Capa final: Mezcle y aplique el producto Sika® Ucrete® UD 200 al piso; Aplicar con llana dentada según el espesor requerido. Antes de que la superficie comience a curar, distribuya con cuidado el producto recién mezclado a lo largo de la zona imprimada previamente y distribuyalo lo más nivelado posible. Inmediatamente después, use un rodillo de esponja sobre la superficie del producto y gírelo hacia adelante y hacia atrás en dirección horizontal y vertical.

 

Un área grande debe contar con el personal adecuado; todo el proceso de ejecución debe ser continuo y el material debe ser vertido rápidamente entre aplicaciones consecutivas para asegurar una junta húmeda, de lo contrario pueden ocurrir marcas de solape y diferencias de color.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con diluyente inmediatamente después del uso. El material endurecido/curado sólo puede ser removido mecánicamente.

CLEANING

La limpieza y el mantenimiento regular mejorarán la vida y la apariencia de cualquier piso. Sika® Ucrete® UD 200 se limpia utilizando equipos y productos químicos de limpieza estándar de la industria. Se recomienda el uso de una trapeador y secadora estándar de la industria alimentaria. Consulte a su proveedor local de productos químicos o equipos de limpieza.

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