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Sikafloor®-260 PurCem®

Sikafloor®-260 PurCem®

Recubrimiento poliuretano cementicio autonivelante, de alta resistencia para uso medio, con un acabado brillante.

Sikafloor®-260 PurCem® es un mortero autonivelante de poliuretano modificado, base agua, de tres componentes pigmentado y acabado brillante. Sikafloor®-260 PurCem® es fácil de limpiar y proporciona una textura lisa. Se instala comunmente a espesor de 1.5 a 3 mm.

  • Excelente resistencia química. Resistente a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes.
  • Presenta un coeficiente de expansión térmica similar al concreto, lo que le permite deformarse junto con el sustrato durante un ciclo térmico. Se desempeña de manera óptima en un amplio rango de temperatura de servicio, desde -40°C hasta +120°C, siempre y cuando se instale como sistema entre 6 a 9 mm
  • Libre de solventes, sin olores
  • Libre de VOC
  • Alta resistencia mecánica
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Puede ser aplicado sobre concretos de 5 a 7 días de edad, con una adecuada preparación de superficie, siempre y cuando el contenido de humedad sea menor al 10% y su resistencia a la tensión (pull-off) supere los 1.5 MPa (15 kg/cm2)
  • No requiere de juntas adicionales de expansión, sólo deben mantenerse las juntas existentes en el concreto
  • De fácil mantenimiento
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

Sikafloor®-260 PurCem® puede aplicarse en áreas sujetas a cargas medias a altas, con alta resistencia a químicos y a la abrasión. Sus principales aplicaciones son:
  • Plantas procesadoras de alimentos en áreas de proceso seco, en refrigeradores o congeladores.
  • Laboratorios
  • Plantas químicas
  • Talleres o áreas expuestas a tráfico pesado
  • Laboratorios

Ventajas

  • Excelente resistencia química. Resistente a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes.
  • Presenta un coeficiente de expansión térmica similar al concreto, lo que le permite deformarse junto con el sustrato durante un ciclo térmico. Se desempeña de manera óptima en un amplio rango de temperatura de servicio, desde -40°C hasta +120°C, siempre y cuando se instale como sistema entre 6 a 9 mm
  • Libre de solventes, sin olores
  • Libre de VOC
  • Alta resistencia mecánica
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Puede ser aplicado sobre concretos de 5 a 7 días de edad, con una adecuada preparación de superficie, siempre y cuando el contenido de humedad sea menor al 10% y su resistencia a la tensión (pull-off) supere los 1.5 MPa (15 kg/cm2)
  • No requiere de juntas adicionales de expansión, sólo deben mantenerse las juntas existentes en el concreto
  • De fácil mantenimiento

Packaging

Comp. A

3.7 Kg, Bote

Comp. B

3.7 Kg, Bote

Comp. C

11.1 Kg Sacos

Mezcla A+B+C 18.50 kg - Unidad lista para mezclar

Color

Comp. A

Líquido pigmentado

Comp. B

Líquido marrón

Comp. C

Polvo gris claro

Beige, Gris Claro, Gris Medio, Gris Obscuro, Rojo óxido, Azul Claro, Azul Oscuro.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

Cumple de acuerdo a los requerimientos de DIBt (2010) y AgBB para utilización en interiores. Informe de ensayo Nº. 392-2014-00156701CE. Eurofin Product Testing.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Material de solera de resina sintética según EN 13813: 2002, Declaración de rendimiento 81392218, y con el marcado CE.

  • Potencial de la corrupción. Repot N ° S / REP / 134217/1 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd).

  • Aprobación de la industria alimentaria. Certificado de cumplimiento para su uso seguro como revestimiento de pisos en el sector alimentario. El contacto a corto plazo del recubrimiento con los productos alimenticios es seguro siempre que no se viole ninguna norma higiénica. Reporte No. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.

  • Limpieza Informe de prueba de material adecuado para sala limpia (prueba de riboflavina) SI 1501-752. Instituto Fraunhofer para Manufactura e Ingeniería y Automatización IPA.

  • Resistencia biologica. Informe de prueba de material adecuado de sala limpia SI 1412-740.

  • Prueba de clasificación de incendio realizada en el informe del Centro Tecnológico LGAI 15 / 9284-338 Parte 2

  • Prueba de resistencia al deslizamiento según DIN EN 13036-4: 2011-12 realizada en MPI Prüfinstitut report no.13 1026 - SRT / 1

 
Información de producto

Base Química

Híbrido de cemento y poliuretano en base agua

Conservación

Comp. A

12 desde su fecha de fabricación. Proteger de las heladas.

Comp. B

12 desde su fecha de fabricación. Proteger de las heladas.

Comp. C

6 meses desde su fecha de fabricación. Debe ser protegido de la humedad.

Condiciones de Almacenamiento

En sus envases originales, cerrados y no dañados, en condiciones de seco a temperaturas entre +5 C° and +30 °C.

Densidad

Comp. A+B+C mezclados

~ 1.9 kg/l

Valores de densidad a +20 °C
Información técnica

Dureza Shore D

~80

(ASTM D 2240)

Resistencia a Compresión

~50 N/mm2 (28 días a +23°C / 50% h.r.)

(BS EN 13892-2)

Resistencia a Flexión

~15 N/mm2 (28 días a +23°C / 50% h.r.)

(BS EN 13892-2)

Tensile adhesion strength

Fallo del concreto

(EN 1542)

Reacción al Fuego

Bfl-s1

(EN 13501-1)

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Lote A : B : C = 1 : 1 : 3 (tamaño del envase = 3.7 : 3.7 : 11.1) en peso
Mezcle sólo lotes completos.

Temperatura Ambiente

+10 °C mín. / +35 °C máx.

Espesor de Capa

Capa

Producto

Dosificación

Scratchcoat

Sikafloor®-260 PurCem

~1.9 kg/m2/mm (1.0 mm esp.)

Autonivelante

Sikafloor®-260 PurCem

~1.9 kg/m2/mm (1.5-3.0 mm esp.)

Humedad Relativa del Aire

80 % máx.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!
El soporte y el pavimento no curado deben estar, al menos, 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación u otras alteraciones en la superficie de acabado.

Temperatura del Soporte

+10 °C mín. / +35 °C máx.

Humedad del Soporte

Puede ser aplicado en soportes con mayor contenido de humedad (6% según el Método Tramex). El soporte necesita estar visiblemente seco y tener una resistencia al arrancamiento de mínina de 1,5 N/mm2. Sin encharcamiento de agua. Verificar si hay agua ascendente del soporte.

Vida de la mezcla

Temperaturas

Tiempo

+10 °C

~ 35–40 minutos

+20 °C

~ 22–25 minutos

+30 °C

~ 15–18 minutos

+35 °C

~ 12–15 minutos

Tiempo de Curado

Antes de recubrir Sikafloor®-260 PurCem®

Temperatura del soporte

Mínimo

Máximo

+10 °C

24 horas

72 horas

+20 °C

24 horas

48 horas

+30 °C

12 horas

24 horas

+35 °C

12 horas

24 horas

Los tiempos son aproximados y se verán afectados por cambios en las condiciones del ambiente y del soporte, principalmente temperatura y humedad relativa.
Consumo

Consumo

~1.9 kg/m2/mm
Aplicación Pasos

MEZCLADO

Homogenice primero el componente A (líquido pigmentado) completamente en un cubo durante 10 - 15 segundos. Posteriormente, añada el componente B (líquido marrón) junto al componente A y mézclelos conjuntamente durante 15 - 30 segundos utilizando una mezcladora de taladro eléctrica de baja velocidad hasta conseguir una mezcla homogénea. Añada el componente C a la mezcla A+B mezclando simultáneamente con un agitador más grande. Cuando el saco del componente C se vacíe, continúe mezclando más allá de 3 minutos dependiendo de la temperatura y la eficiencia del mezclado.

APLICACIÓN

Antes de la aplicación, confirmar el contenido de humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío. Como scratch coat, Sikafloor®-260 PurCem® puede ser aplicado utilizando una llana dentada. Como capa de revestimiento, Sikafloor®-260 PurCem® puede ser aplicado con llana dentada, o rastrillo nivelador hasta alcanzar el espesor deseado.

Eliminar el aire ocluido con un rodillo de púas.

Por favor, para más detalles consulte la hoja de datos del sistema.

 

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika Diluyente 800 inmediatamente después de su uso. El material curado / endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.

Documentos