Sikafloor®-235 ESD MX

Sikafloor®-235 ESD MX cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L

• Recubrimiento de resina epóxica autonivelante de color conforme a EN1504-2:2004 y EN12956 DoP 02 08 01 02 037 0 000005 2017 Certificado por Factory Prodution Control Body Nº0921, certificado 2017 registrado bajo CE-Mark
• Ensayo de propiedades electrostáticas de conformidad con la norma IEC 61340, Instituto SP, Segun Prueba P 4956-1-E,Noviembre 2007
• Ensayo de propiedades electrostáticas acorde IEC61340-5-1. SP Basado en el reporte F900355:B, February 2009
• Cumple con los requerimientos de ANSI/ESD S20.20-2007 and IEC 61340-5-1 (Prueba interna)
• Clasificación al fuego conforme a la norma EN 13501-1, Informe nº. 2007-B-0181/18, MPA Dresden, Alemania, mayo de 2007.
• Certificado de emisión de partículas al Sikafloor 235 ESD CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, clase 4 - Reporte No. SI 0706-406 y GMP class A report No.SI1008-533 
• Certificado de Emisión de Vapores Sikafloor-235 ESD: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, clase -6.8 - Reporte No. SI 0706-406
• Buena Resistencia Biológica conforme a ISO 846, CSM Reporte No. SI 1008.533 Prueba de Compatibilidad de pintura de conformidad con el Estándar BMW 09-09-132-5, Polymer Institute, Informe de Prueba P 5541, agosto de 2008.
• Prueba de Barniz de conformidad con el estándar Mercedes Benz PBODC380/PBVCE380 (Paint Wetting Impairment Substances (PWIS)) como siliconas, Informe de prueba vpt-Nr.07LL165,04.2008

Epóxico

12 meses desde su fabricación en sus envases de origen

Sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.

Parte A:          ~ 1.69 kg/L
Parte B:          ~ 1.03 kg/L (DIN EN ISO 2811-1)
Mezcla A+B:  ~ 1.49 kg/L

~ 100% en volumen / ~ 100% en peso

58 (a 7 días @ 23°C) (DIN 53505)

60 mg (CS 10/1000/1000) (a 28 días @ 23°C) (DIN 53109)

> 44 N/mm2 (Resina + Arena) (a 28 días @ 23°C) (EN 196-1)

> 20 N/mm2 (Resina + Arena) (a 28 días @ 23°C) (EN 196-1)

> 20 N/mm2 (Resina + Arena) (a 28 días @ 23°C) (EN 196-1)

Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de Resistencias Químicas del producto.

*No considera exposición química simultánea.

Calor húmedo de hasta 80°C a corto plazo, sólo para exposición esporádica (limpieza con vapor, etc.).

Resistencia a tierra: Rg < 109 Q (IEC 61340-4-1)
Valor general de resistencia media a tierra: Rg ≤ 106 Q (DIN EN 1081)
Generación de voltaje corporal(Body voltage generation2): < 100 V (IEC 61340-4-5)
Resistencia en Sistema (Personal, Piso Zapatos): < 35 M Q (IEC 61340-4-5)

1. Este producto cumple los requisitos de IEC 61340-5-1 y ANSI/ESD S20.20.
2. Las lecturas de conductividad pueden variar, dependiendo de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) y los equipos de medición utilizados.
3. Or< 109 Q + body voltage generation of < 100 V, in case of readings > 35 M Q.

Relación de Mezcla  A + B, en peso: A : B = 78:22

+10°C mín. / +30°C máx.

80% HR máx.

¡Tenga cuidado con la condensación!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en paredes y pisos debido a la condensación.

Nota: En condiciones de temperatura alta y baja humedad en el ambiente, se incrementa la probabilidad de que aparezcan eflorescencias en el acabado del producto.

Temperatura          Tiempo
+ 10°C                 ~ 40 min
+ 20°C                 ~ 25 min
+ 30°C                 ~ 15 min

Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambientales.

Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-235 ESD MX sobre Sikafloor®-220 W, esperar:

Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.

Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle continuamente por 2 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) y mezclador de paletas, hasta homogeneizar la mezcla.

Ya mezclados los componentes A y B agregue el Sikadur® Arena Fina gradualmente mientras mezcla durante 2-3 minutos más, hasta conseguir una mezcla libre de grumos, con consistencia y color homogéneos.
Evite mezclar en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla.

Nivelación:

Las superficies excesivamente rugosas deben ser niveladas para evitar que una variación en el espesor del Sikafloor® -235 ESD MX pueda influir en la condutividad del sistema. Aplique un pláster de nivelación elaborado co Sikafloor® -161 (consulte Hojas Técnicas)

Placas a Tierra (Electrodos):

Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor ® -220 W Conductive.

Primario conductivo Sikafloor®:

Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor®-220 W Conductive.

Revestimiento Conductivo Autonivelante:

Una vez totalmente curada la capa de primario conductivo, se vacía el Sikafloor® -235 ESD MX y se esparce uniformemente mediante una llana metálica dentada o un escantillón en una sola capa de 1.5 mm de espesor. Para lograr un acabado con mayor estética, inmediatamente después alise la superficie con una llana lisa.
Seguidamente, pase el rodillo de puntas varias veces en un solo sentido (nunca pasar el rodillo de puntas en ambos sentidos) para asegurar un espesor uniforme y liberar el aire atrapado.

Acabado Conductivo Texturizado (cáscara de naranja):

Se vacía el Sikafloor® -235 ESD MX sin cargas (fillers) y se esparce uniformemente con llana metálica dentada a un espesor de 20 mils y después se pasa un rodillo especial con textura en ambos sentidos para dar el acabado cáscara de naranja.

Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios mecánicos.