Sikafloor®-2350 ESD
Recubrimiento para piso electrostáticamente disipativo, epóxico bicomponente
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Sikafloor®-2350 ESD es un recubrimiento epóxico electrostáticamente disipativo, con color, bicomponente.
- Conductividad fiable a largo plazo
- Cumple los requisitos ESD
- Baja emisión de VOC
- Buena resistencia a la abrasión
- Bajo olor durante la aplicación
- Muy buena resistencia mecánica
Uso
El producto se utiliza como:- Recubrimiento de piso liso electrostático conductivo
- El producto sólo puede utilizarse para aplicaciones interiores.
- Debe ser aplicado únicamente por contratistas certificados por Sika.
Ventajas
- Conductividad fiable a largo plazo
- Cumple los requisitos ESD
- Baja emisión de VOC
- Buena resistencia a la abrasión
- Bajo olor durante la aplicación
- Muy buena resistencia mecánica
Packaging
Parte A | 24.6 kg |
Parte B | 5.4 kg |
Kit A + B | 30.0 kg |
Color
Parte A | Líquido coloreado |
Parte B | Líquido transparente |
Color curado | Disponible en los colores aproximados RAL 9002, RAL 7035, RAL 7040, RAL 6000, RAL 5012 |
Exposición a la luz solar directa
Nota: Cuando el producto se expone a la luz solar directa, puede haber cierta decoloración y variación de color. Esto no influye en la función y el rendimiento del revestimiento.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Contribuye a satisfacer el crédito de materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos según LEED® v4
- Contribuye a satisfacer el crédito de materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de los productos de construcción - Ingredientes de los materiales según LEED® v4
- Contribuye a satisfacer el crédito de calidad ambiental interior (EQ): materiales de baja emisión según LEED® v4
- Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Cumple con los requisitos de AgBB, incluidos los valores LCI (agosto de 2018) para su uso en el ambiente interior.
- Normativa francesa sobre emisiones de VOC en interiores clase A+
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 13813:2002 Material para pisos - Propiedades y requisitos - Material para pisos de resina sintética
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-2:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de concreto.
- Resistencia al deslizamiento DIN 51130, Roxeler, Certificado Nº 020243-20-3
- Resistencia al deslizamiento, DIN 51130, Roxeler, Certificado Nº 020243-20-2
- Resistencia al deslizamiento DIN 51130, Roxeler, Certificado Nº 020243-20-2a
- Aprobación para productos de protección ESD según IEC 61340-5-1, Instituto RISE, Nº ESD-20-0023
- Emisión de partículas ISO 14644-1, Sikafloor®-2350 ESD, CSM Fraunhofer, SI 2011-1195
- Resistencia al aislamiento DIN VDE 0100-600, kiwa, Informe de prueba Nº P 12819-E
- Comportamiento de desprendimiento de gases ISO 14644-15, declaración de cualificación CSM, Fraunhofer IPA
- Comportamiento de desgasificación, VOC/ SVOC, CSM Fraunhofer, certificado Nº SI 2011-1195
Base Química
Epóxico
Conservación
18 meses desde la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5°C y +30°C. Consulte siempre el envase.
Consulte la hoja de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguro.
Densidad
Parte A | ~1.70 kg/l |
Parte B | ~1.00 kg/l |
Kit A + B | ~1.50 kg/l |
Contenido de sólidos en peso
~100 %
Contenido de sólidos en volumen
~100 %
Dureza Shore D
Curado 7 días a 23° C | ~80 |
Resistencia a la Abrasión
Curado 7 días a 23° C | ~1.29 g resina cargada con 20% de arena de cuarzo (H22/1000/1000) |
Resistencia a Compresión
Curado 28 días a +23° C | ~120 MPa |
Resistencia a Flexión
Curado 28 días a +23° C | ~30 MPa |
Tensile adhesion strength
> 1.5 N/mm² (Fallo del concreto) | (EN 1542) |
Comportamiento Electrostático
Resistencia a tierra | Rg < 109 Ω |
Resistencia media típica a tierra | Rg ≤ 105 Ω to 107 Ω |
Generación de tensión corporal | < 100 V |
Resistencia del sistema (persona/recubrimiento/calzado) | < 109 Ω |
Nota: Los resultados de las mediciones pueden verse afectados por la ropa ESD, las condiciones ambientales, el equipo de medición, la limpieza del recubrimiento y el personal de prueba.
Temperatura de Servicio
Corto plazo, máximo 7 días | +60° C |
IMPORTANTE
Esfuerzo mecánico y químico simultáneo
Mientras el Producto esté expuesto a temperaturas de hasta +60 °C, la tensión mecánica o química simultánea puede causar daños en el Producto.
- No exponga el Producto a esfuerzos químicos o mecánicos a temperaturas elevadas.
Aplicación
Proprción de la Mezcla
Parte A : Parte B (en peso) | 82 : 18 (en peso) |
Temperatura del Producto
Mínimo | +15 °C |
Máximo | +30 °C |
Temperatura Ambiente
Mínimo | +15 °C |
Máximo | +30 °C |
Humedad Relativa del Aire
Máximo | 80 % r.h. |
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación. El soporte y el producto aplicado no curado deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencia en la superficie del producto aplicado. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de eflorescencia.
Temperatura del Soporte
Mínimo | +15 °C |
Máximo | +30 °C |
Vida de la mezcla
+15° C | 40 minutos |
+20° C | 25 minutos |
+30° C | 15 minutos |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
+30° C | ~16 horas | ~36 horas | ~3 días |
+20° C | ~24 horas | ~48 horas | ~4 días |
+15° C | ~48 horas | ~72 horas | ~7 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Consumo
Capa | Producto | Consumo |
Capa de desgaste | Sikafloor®-2350 ESD | 1.5 kg/m² a 2.5 kg/m² cargado con 20 % arena de cuarzo 0.1-0.3 mm |
Capa antideslizante | Sikafloor®-2350 ESD | 1.1 kg/m² cargado con 20 % arena de cuarzo 0.1-0.3 mm |
Capa de sellado sobre áreas con riego | Sikafloor®-2350 ESD | 0.8 kg/m² |
Capa texturada | Sikafloor®-2350 ESD con ~2 % en peso) Sika® Extender T | 0.7 kg/m² a 0.8 kg/m² |
Nota: Los datos de consumo son teóricos y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, las mermas o cualquier otra variación. Aplique el producto en una zona de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del soporte y el equipo de aplicación propuesto.
EQUIPMENT
Consulte el texto de la aplicación individual.
CALIDAD DEL SOPORTE
TRATAMIENTO DE JUNTAS Y GRIETAS
IMPORTANTE
Tratamiento incorrecto de las grietas
La evaluación y el tratamiento incorrecto de las grietas pueden conducir a una reducción de la vida útil y a la aparición de grietas reflectantes.
Las juntas de construcción y las grietas superficiales estáticas existentes en el sustrato requieren un tratamiento previo antes de la aplicación de la capa completa. Utilizar resinas Sikadur® o Sikafloor®.
CONDICIÓN DEL SOPORTE
Los soportes cementosos (concreto) deben ser estructuralmente sólidos y tener una resistencia a la compresión suficiente (mínimo 25 N/mm2) con una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.
Los soportes deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, tratamientos superficiales y material suelto.
MEZCLADO
RECUBRIMIENTO TEXTURADO CON RODILLO
- Mezclar la parte A (resina) durante unos 10 segundos con un mezclador de una sola paleta (300-400 rpm).
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- Cambiar a un mezclador eléctrico de doble paleta (300-400 rpm, > 700 W).
- Mientras se mezclan los componentes A + B, añadir gradualmente los áridos necesarios.
- Añadir gradualmente la cantidad necesaria de Sika® Extender T (consultar el consumo).
- IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar durante 2 minutos más hasta conseguir una mezcla uniforme.
- Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo hasta conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO DE 2 PARTES + ÁRIDO
- Mezclar la parte A (resina) durante unos 10 segundos con un mezclador eléctrico de doble paleta (300-400 rpm, > 700 W).
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- Mientras se mezclan los componentes A + B, añadir gradualmente el relleno o los áridos necesarios.
- IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar durante 2 minutos más hasta conseguir una mezcla uniforme.
- Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN DOS PARTES
- Mezclar la parte A (resina) hasta que el pigmento coloreado esté disperso y se consiga un color uniforme.
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar continuamente los componentes A + B durante unos 3 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme.
- Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Calefacción temporal
Si se requiere calefacción temporal, no utilice calentadores de gas, aceite, parafina u otros combustibles fósiles. Estos producen grandes cantidades de dióxido de carbono y vapor de agua, que pueden afectar negativamente al acabado.
Para la calefacción, utilice únicamente sistemas de soplado de aire caliente alimentados por electricidad.
IMPORTANTE
Realización de ensayos previos
Antes de la aplicación completa del proyecto, deben realizarse ensayos previos y acordarse los procedimientos con todas las partes.
IMPORTANTE
Barrera temporal contra la humedad
Si el contenido de humedad del soporte medido con el método CM es > 4% en peso, aplicar una barrera temporal contra la humedad.
Contactar con el servicio técnico de Sika para más información.
IMPORTANTE
Hendiduras
En determinadas condiciones, la calefacción del suelo o las altas temperaturas ambientales combinadas con una carga puntual elevada pueden provocar hendiduras en la resina.
CAPA LISA DE DESGASTE
Equipo de aplicación adecuado
- Rascador de gran superficie nº 656, cuchillas dentadas nº 25 (www.polyplan.com)
Procedimiento
- Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en la información de aplicación.
- Aplicar el Producto uniformemente sobre la superficie con una llana dentada.
- Para conseguir un acabado liso, alisar la superficie con el lado plano de una llana.
- Pasar un rodillo de púas de acero por la superficie en dos direcciones en ángulo recto.
CAPA DE DESGASTE TEXTURIZADA
Equipo de aplicación adecuado
- Llana No 999 (www.polyplan.com)
- Esparcidor de adhesivo No 777, cuchillas dentadas No 23 = A3 (www.polyplan.com)
Procedimiento
- Vierta el producto mezclado sobre el sustrato. Nota: El consumo se especifica en la Información de Aplicación.
- Aplicar el Producto uniformemente sobre la superficie con una llana dentada.
- Pasar un rodillo texturizado por la superficie en dos direcciones en ángulo recto.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE RODADURA CON ESPOLVOREO
- Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en la información de aplicación.
- Aplicar el producto uniformemente sobre la superficie con una llana dentada.
- Pasar un rodillo de púas por la superficie en dos direcciones en ángulo recto. Nota: Mantener un "borde húmedo" durante la aplicación para conseguir un acabado sin fisuras.
- Esparcir la superficie con arena de cuarzo o carburo de silicio, ligeramente al principio y luego en exceso. Nota: El agregado depende de la acumulación del sistema. Consulte la ficha técnica del sistema correspondiente.
CAPA DE SELLADO PARA SUPERFICIES ESPOLVOREADAS
- Verter el producto mezclado sobre el soporte. Nota: El consumo se especifica en la Información de Aplicación.
- Extienda el Producto uniformemente sobre la superficie con una escantillón de goma.
- Pase un rodillo de pelo medio por la superficie en dos direcciones en ángulo recto. Nota: Mantenga un "borde húmedo" durante la aplicación para obtener un acabado sin fisuras.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Diluyente inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.