Sikafloor®-160
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Resina epóxica multipropósito de dos componentes 100% sólidos, utilizada principalmente como sistema restaurador epóxico de 3 componentes para pisos de concreto, en conjunto con Sikadur® Epo-Rok Arena. Se instala manualmente o con un “screed box”, como un
revestimiento de 3 mm a 9 mm de espesor y se le da acabado manualmente con llana o mecánicamente con “helicóptero”.
Uso
Diseñado para recubrir y proteger concretos nuevos o revestir concretos dañados y/o desgastados en áreas de uso industrial ligero a pesado. Sikafloor® -160 fue formulado para restaurar y proteger pisos concretos del impacto y del tráfico abrasivo. Puede además utilizarse como recubrimiento de color al agregarle Sikafloor®EpoxyColor.Packaging
Comp A: 13.07 kg (11.36 L)
Comp B: 5.8 kg (5.68 L)
Unidad A+B: 18.87 kg predosificados (~ 17.0 L)
Comp C: 9 sacos de Sikadur® EpoRok Arena (16 kg/saco)
Comp A (Tambo): 217.85 kg (189.3 L)
Comp B (Tambo): 193.3 kg (189.3 L)
Unidad 2A+B: 2 Tambos A + 1 Tambo B = 629.0 kg (~568 L)
Comp C: 300 sacos de Sikadur® EpoRok Arena (16 kg/saco)
Color
Componente A: resina transparente ámbar
Componente B: líquido transparente
Agregado natural de cuarzo o pigmentado en diferentes colores
agregando Sikafloor® EpoxyColor. Consulte la carta de colores.
Dependiendo del color seleccionado pueden requerirse 1 ó 2 latas de
Sikafloor® EpoxyColor por cada kit de 17 L.
El tono final del color podría variar o sufrir decoloración ante exposición
a rayos UV; esta variación no influirá en el desempeño del producto.
Detalle de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
Imprimación epoxi, mortero de nivelación y mortero de regularización acorde con UNE 1504-2:2002 y con UNE EN 13813:2002, con Dop 02 08 01 02 050 00000021 2017, Certificado bajo Control de Producción en Fábrica por el Organismo Notificador 0921, certificado 2017 y con Marcado CE.
Base Química
Resina epoxica
Conservación
24 meses desde su fabricación
Condiciones de Almacenamiento
en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar fresco y seco con temperatura comprendida entre +5ºC y +30ºC.
Densidad
| Parte A | ~ 1.15 kg/l |
| Parte B | ~ 1.02 kg/l |
| Resina mezclada | ~ 1.11 kg/l |
| Mezcla (ABC) | ~ 2.30 kg/l |
todas las densidades a +23°C
Contenido de sólidos en peso
~100 %
Contenido de sólidos en volumen
~100 %
Dureza Shore D
~76 (7 días / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a Compresión
Mortar Screed: >35 N/mm² (28 días / +23°C / 50 % r.h.) | (EN13892-2) |
Resistencia a Flexión
~15 N/mm² (28 días / +23°C / 50 % r.h.) | (EN13892-2) |
Tensile Adhesion Strength
| > 1.5 N/mm² (rompe el concreto) | (ISO 4624) |
Resistencia Térmica
Exposición* | Calor seco |
Permanente | +50°C |
corto plazo max. 7 d | +80°C |
| corto plazo max. 12 h | +100°C |
Calor húmedo a corto plazo hasta +80ºC sólo para exposiciones ocasionales (limpiezas ocasionales con vapor)
*Sin ataques químicos o exposición mecánica simultaneas y solo en combinación con sistemas de pavimentos Sikafl oor® con espolvoreo de árido y aprox. 3-4 mm de espesor.
Aplicación
Proprción de la Mezcla
Componente A = 64 partes en peso
Componente B = 34 partes en peso
Temperatura Ambiente
+10°C min. / +30°C max.
Punto de Rocio
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente debe estar al menos 3ºC sobre el punto de rocío durante la aplicación para reducir la condensación y los ampollamientos.
Nota: A bajas temperaturas y contenido alto de humedad se incrementan las posibilidades de aparición de ampollamiento.
Temperatura del Soporte
+10°C min. / +30°C max.
Humedad del Soporte
< 6% Partes en peso utilizando para ello un medidor de humedad tipo Sika-Tramex (al tiempo de la aplicación).
Se debe tener en cuenta que el contenido de humedad debe ser inferior al < 4% si la medición se realiza con un medidor tipo CM o mediante método de horno.
Métodos de ensayo: Medidor Sika® Tramex, Medición de CM o Método por secado al horno.
Sin riesgo de humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10°C | ~50 minutos |
+20°C | ~25 minutos |
| +30°C | ~15 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de la aplicación de productos sin disolventes sobre Sikafloor®-160:
Temperatura soporte | Minimo | Maximo |
+10°C | 24 horas | 4 días |
+20°C | 12 horas | 2 días |
| +30°C | 8 horas | 24 horas |
Antes de la aplicación de productos en base solventes sobre Sikafloor®-160::
Temperatura soporte | Minimo | Maximo |
+10°C | 36 horas | 6 días |
+20°C | 24 horas | 4 días |
| +30°C | 16 horas | 2 días |
Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, principalmente temperatura y humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
| +10°C | ~ 24 horas | ~ 6 días | ~ 10 días |
| +20°C | ~ 12 horas | ~ 4 días | ~ 7 días |
| +30°C | ~ 8 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: Los tiempos de curado son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales
Consumo
| Sistema | Producto | Consumo |
| Imprimacion | 1 - 2 x Sikafloor®-160 | 1 - 2 x 0.30 - 0.50 kg/m² |
| Revestimiento | 1 kit Sikafloor®-160 (18.87 kg) + 9 sacos de Sikadur® EpoRok Arena (16 kg/saco) | ~ 2.3 kg/m² de mortero por cada mm de espesor (espesor mín. 4 mm) |
| Tapaporo | 1 x Sikafloor®-160/161 + 2% Extender T ó 1 x Sikafloor®-264 Thixo Lite | ~ 0.4 kg/ m²
|
| Acabado | 1 x Sikafloor®-264 (acabado liso) ó 1 x Sikafloor®-264 Thixo Lite (acabado texturizado) | 10 a 12 mils de espesor
|
Estos datos son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional debido a la porosidad, rugosidad, variaciones de nivel, etc
MEZCLADO
Antes de iniciar, pre-mezcle por separado los componentes A y B para asegurar la homogeneidad de los productos. Si requiere color agregue una lata del Sikafloor® EpoxyColor seleccionado dentro de la resina (Comp A) y mezcle con taladro de bajas revoluciones (300 – 450 rpm) por 30 segundos o hasta homogeneizar el color. Se requiere de 1 a 2 latas de Sikafloor® EpoxyColor por cada kit de 17 L (4.5 gal) del Sikafloor®-160. Agregue el componente B dentro del componente A en la proporción adecuada y mezcle continuamente por un mínimo de 2 minutos con taladro de bajas revoluciones para minimizar la inclusión de aire en la mezcla. Una vez homogeneizada la mezcla de los componentes A y B, transfiera el material a un mezclador mecánico de tamaño adecuado y agregue gradualmente el componente C mientras mezcla.
Una vez agregados todos los componentes continúe el mezclado por espacio de 2 a 4 minutos hasta asegurar homogeneizar por completo. Asegúrese de que todo el contenido se haya mezclado completamente para evitar que aparezcan partes débiles o parcialmente curadas dentro del mortero. Transfiera de inmediato el material al piso o al screed box para iniciar la aplicación.
NOTA: Cuando agregue color al Sikafloor® -160, el color final del mortero presentará cambios de tonalidad o sombreados, derivados de la gran cantidad de agregado que contiene de la mezcla y/o del proceso utilizado de acabado, ya sea manual o mecánico.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad del substrato, humedad relativa y punto de rocío.
Si el contenido de humedad en el substrato es > 4%, aplique Sikafloor® -21 PurCem® como sistema de BTH (Barrera Temporal de Humedad).
Primario:
Aplicación fresco/fresco: Aplique con jalador una capa de Sikafloor®-160/-161 y pase posteriormente el rodillo en ambos sentidos para distribuir el material uniformemente. Evite encharcamientos. Si la capa de primario pierde el tacking (aspecto pegajoso), deberá imprimar de nuevo.
Aplicación en seco: Aplique con jalador una capa de Sikafloor®-160/-161 y pase posteriormente el rodillo en ambos sentidos para distribuir el material uniformemente. Sobre el primario aún fresco coloque un riego hasta saturar de Sikadur® Arena Gruesa. Evite encharcamientos.
Revestimiento Epóxico/Restaurador:
Distribuya uniformemente la capa de mortero sobre el primario aún pegajoso (con tacking) o sobre el primario seco con riego de arena de cuarzo (según sea el caso), utilizando tiradora de mortero (screed box), escantillón o llana metálica. Cuando utilice screed box jale el carrito traslapando el material 1 plg (2.5 cm) entre franjas. Tras un corto tiempo de espera compacte y nivele el mortero con llana metálica o mecánicamente con ‘helicóptero’. Utilizar el helicóptero ayudará a compactar mejor el material, eliminar huecos y dejar una superficie más lisa y compacta (evite pasar el ‘helicóptero’ en exceso, puede causar la aparición de burbujas o blisters). Utilice la llana metálica para compactar y dar el acabado a las áreas inaccesibles para el ‘helicóptero’. Una vez que el mortero Sikafloor®-160 EpoRok haya curado, lije ligeramente la superficie para eliminar cualquier rebaba o defecto superficial, después barra y aspire.
Tapaporo (grouteo):
El Mortero Sikafloor®-160 EpoRok requiere ser sellado/grouteado. Para ello puede utilizar alguna resina neutra como el Sikafloor 160/161 + 2% de Extender T, o bien la resina de color Sikafloor 264 Thixo Lite.
Acabados:
Aplique alguna de las siguientes dos opciones como acabado del sistema: Recubrimiento de Bajo Espesor Liso: Aplique con rodillo de felpa de pelo corto una capa de Sikafloor®-264 ó bien, aplique una capa de Sikafloor®-161 pigmentado con Sikafloor® EpoxyColor.
Recubrimiento de Bajo Espesor Texturizado: Aplique con el Rodillo Texturizado Sikafloor® (especial para lograr acabados texturizados tipo cáscara de naranja) una capa de Sikafloor®-264 Thixo Lite ó bien, aplique una capa de Sikafloor®-161 pigmentado con
Sikafloor® EpoxyColor + 1.5% de Extender T. Para lograr una superficie continua sin traslapes, mantenga siempre “fresco” el borde durante la aplicación
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios mecánicos.