Sikafloor® HD 200 WB
(former MKure HD 200WB)
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Sikafloor® HD 200 WB es un compuesto inorgánico con base silicato soluble en agua para endurecer, sellar y repeler el polvo, para ser usado en concreto recién vaciado terminado y para la renovación de concreto envejecido. No contiene COV.
- Auxiliar en el curado de concreto nuevo
- Mejora la resistencia a la abrasión
- No contiene COV, es ambientalmente amigable, fácil de limpiar
- Minimiza el agrietamiento debido a contracción y mejora el desarrollo de resistencia
- Soporta tráfico liviano a moderado hasta tráfico pesado
- Extiende la durabilidad
Uso
- Para pisos y pavimentos de concreto
- Renovación de concreto viejo
- En plantas industriales, embotelladoras y de fabricación de bebidas (cerveza)
- Establecimientos de educación y salud
- Edificios comerciales, multi residenciales o públicos
- Interior o exterior
Ventajas
- Auxiliar en el curado de concreto nuevo
- Mejora la resistencia a la abrasión
- No contiene COV, es ambientalmente amigable, fácil de limpiar
- Minimiza el agrietamiento debido a contracción y mejora el desarrollo de resistencia
- Soporta tráfico liviano a moderado hasta tráfico pesado
- Extiende la durabilidad
Packaging
Cubeta 19L
Tambor 200L
Color
Transparente
Detalle de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
Cumple la normativa USDA para su uso en zonas cárnicas y avícolas
Base Química
Sikafloor® HD 200 WB es un endurecedor alcalisilicato.
Conservación
15 meses desde su fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en envases sin abrir en un lugar fresco y seco, entre 5°C y 30°C. Evitar que se congele.
Resistencia a la Abrasión
Sustrato sin tratar | 8 g pérdida 1,000 g carga, 1,000 ciclos (100%) |
Tratado con Sikafloor® HD 200 WB* | 6 g pérdida 1,000 g carga, 1,000 ciclos (78%) |
20% aumento de la resistencia a la abrasión con respecto a sustratos no tratados
*Aplicación sobre concreto fresco. Resistencia a la abrasión medida a 7 días, 23°C y 50% de humedad relativa.
Resistencia a Compresión
Sustrato sin tratar | 5,000 psi (34.5 MPa) |
Tratado con Sikafloor® HD 200 WB | 6,000 psi (41.4 MPa) |
Aumento del 20% de la resistencia a la compresión a los 3 días con respecto a las muestras no tratadas.
Water retention
Sustrato sin tratar | 90 g pérdida |
Tratado con Sikafloor® HD 200 WB | 63 g pérdica |
30% mejora en la retención de humedad
*Aplicación sobre concreto fresco. Resistencia a la abrasión medida a 7 días, 23°C y 50% de humedad relativa.
Resistencia Química
Los endurecedores de silicato alcalino pueden utilizarse para aumentar la resistencia a los productos químicos, entre los que se incluyen los siguientes (pero sin limitarse a ellos):
Acetic acid, <10% | Cresol | Paraffin |
Aluminum sulfate | Cumol | Peanut oil |
Ammonium carbonate | Ethyl alcohol | Phenanthrene |
Ammonium chloride | Ferric chloride | Phenol, 25% |
Ammonium hydroxide | Ferric nitrate | Phosphoric acid, 80% |
Ammonium nitrate | Ferric sulfate | Poppy seed oil |
Ammonium sulfate | Fish oil | Potassium aluminum sulfate |
Anthracene | Formaldehyde, 37% | Potassium carbonate |
Arsenious acid | Formic acid, 90% | Potassium chloride |
Barium hydroxide | Fruit juices | Potassium dichromate |
Beef fat | Glucose | Potassium hydroxide, 15% |
Benzene | Glycerine | Potassium nitrate |
Borax | Honey | Potassium persulfate |
Boric acid | Humic acid | Potassium sulfate |
Buttermilk | Hydrochloric acid, 10% | Rapeseed oil |
Calcium chloride | Hydrogen sulfide | Rosin |
Calcium hydroxide | Iodine | Sea water |
Calcium nitrate | Lactic acid, 25% | Sodium bicarbonate |
Calcium sulfate | Lead nitrate | Sodium bromide |
Carbazole | Lead-refining solutions, 10% | Sodium carbonate |
Carbonic acid | Lignite oils | Sodium chloride |
Castor oil | Linseed oil | Sodium dichromate |
China wood oil | Machine oil | Sodium hydroxide, 10% |
Chromic acid, 10% | Magnesium chloride | Sodium nitrate |
Chrysen | Magnesium nitrate | Sodium nitrite |
Cider | Manure | Sodium sulfate |
Coal | Methyl alcohol | Sodium sulfite |
Coal-tar oils | Mine water, waste | Sodium thiosulfate |
Cobalt sulfate | Mineral spirits | Soybean oil |
Coconut oil | Molasses | Sugar |
Copper chloride | Mustard oil | Sulfur dioxide |
Copper sulfate | Nickel sulfate | Toluene |
Corn syrup | Nitric acid, 40% | Zinc chloride |
Cottonseed oil | Oleic acid, 100% | Zinc nitrate |
Creosote | Olive oil | Zinc sulfate |
Aplicación
Drying time
Penetra en aproximadamente 30 a 60 minutos por cada aplicación. Dependiendo de las condiciones de temperatura, humedad, y características de la obra. Cada aplicación debe penetrar completamente antes de pasar a la siguiente
Rendimiento
~3.68 – 4.9 m2/L
La cobertura puede variar según el método de aplicación, las condiciones de la superficie y la porosidad.
PREPARACION DEL SOPORTE
Concreto nuevo
- Las superficies de concreto recién acabadas no requieren preparación si Sikafloor® HD 200 WB se aplica inmediatamente después de la operación final de acabado en lugar de un compuesto de curado de resina o acrílico.
- En áreas donde los encofrados han sido removidos recientemente, todo residuo de aceite de encofrado o compuesto rompedor debe ser removido antes de la aplicación.
Concreto existente (curado 28 días o más)
- Elimine todo el polvo y la suciedad, y asegúrese de que la superficie esté completamente seca.
- La superficie debe estar libre de todos los contaminantes para permitir la penetración de Sikafloor® HD 200 WB en los poros del concreto.
- Si se utiliza ácido para eliminar revestimientos superficiales, el ácido debe neutralizarse y la superficie debe lavarse con agua y dejarse secar completamente antes de aplicar Sikafloor® HD 200 WB.
- Aplicar Sikafloor® HD 200 WB en una zona de prueba para verificar la eficacia y el acabado final de la superficie.
APLICACIÓN
- Aplique Sikafloor® HD 200 WB con brocha o rociador eléctrico. Use un jalador liso en superficies planas. Para asegurar una película uniforme y continua, pase un rodillo de felpa o una almohadilla para recoger el exceso de producto. No permita que se encharque o corra.
- Sikafloor® HD 200 WB seca de 30 a 60 minutos (aproximadamente) por capa, dependiendo de la humedad, temperatura y condiciones de trabajo. Cada capa debe secar totalmente antes de aplicar la siguiente.
- Sikafloor® HD 200 WB tiene que secar totalmente antes de permitir cualquier tipo de tráfico. Permita que transcurran 24 horas antes de someterlo a tráfico pesado.
- Sikafloor® HD 200 WB no forma una película, pero debe saturar completamente el concreto para obtenerse su máximo efecto.
- Realice suficientes aplicaciones de Sikafloor® HD 200 WB de forma de saturar pero no inundar el concreto, como se indica a continuación
- Aplique Sikafloor® HD 200 WB sobre la superficie del concreto con un rociador de baja presión después de la operación de acabado y después que toda el agua de la superficie del concreto se haya evaporado y que el concreto esté endurecido.
- Aplique Sikafloor® HD 200 WB a toda el área enseguida que la superficie esté apta para tráfico, lo que asegurará un curado más eficiente.
- Mantenga toda el área mojada por 30 minutos rociando Sikafloor® HD 200 WB o barriendo el exceso de agua de áreas bajas para saturar los puntos altos.
- No permita que Sikafloor® HD 200 WB seque durante 30 minutos, para ello, rocíe la superficie con agua hasta que Sikafloor® HD 200 WB comience a penetrar en la superficie, lo cual ayudará al proceso.
- Pase escoba a la superficie de concreto recién acabado Siga las instrucciones básicas de aplicación descritas anteriormente.
- Mueva el exceso de material con una escoba en lugar de un escurridor para áreas de concreto nuevo.
- El concreto recién acabado absorberá Sikafloor® HD 200 WB rápidamente.
- Después de 30 minutos puede ser que el proceso de saturación y descarga ya no sea necesario a menos que pozas de Sikafloor® HD 200 WB se mantengan en la superficie.
- No permita que material que no haya sido abasorbido descanse en la superficie.
Precaución: Para asegurar una penetración completa del producto, todas las superficies tratadas deben permanecer mojadas durante un mínimo de 30 minutos. Si no se remueve adecuadamente el exceso del material de las superficies del piso, puede provocar manchas blancas poco atractivas. En aplicaciones exteriores, condiciones ambientales, viento o calor, pueden reducir considerablemente los efectos de curado de Sikafloor® HD 200 WB. Nota. Es responsabilidad del usuario ajustar la dosificación de hidratación del concreto.
Concreto Existente, 28 días o más
- Sature la superficie con Sikafloor® HD 200 WB sin diluir usando un rociador o un escurridor.
- Si aparecen áreas secas, traslade material para dichas áreas o rocíe nuevamente para garantizar que toda la superfice esté mojada con el producto por un mínimo de 30 minutos.
- Opción 1: Si después de 30 a 40 minutos, la mayoría del material de ha sido absorbido en la superficie, pase escoba o escurridor en áreas donde haya exceso para que pueda ser absorbido por la superficie o sea removido de la misma.
- Enjuague el piso con agua limpia.
- Opción 2: Use una máquina pulidora con paños de textura no agresiva para ayudar a que Sikafloor® HD 200 WB trabaje en la cura completa del concreto durante la aplicación
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie los cepillos, las herramientas y el equipo con agua limpia inmediatamente después de su uso. Lavar a fondo los pulverizadores. Eliminar el material no utilizado de acuerdo con la normativa local.