Sikafloor®-330
Recubrimiento bicomponente de PU que forma parte de los sistemas Sika® ComfortFloor® y Sika® ComfortFloor® Pro
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Sikafloor® 330 es un recubrimiento autonivelante de poliuretano, elástico, libre de solventes y con certificado de bajas emisiones VOC´s
- Muy bajas emisiones de VOC’s
- Libre de solventes
- Permanentemente elástico (puentea fisuras)
- Buena resistencia mecánica
- Reduce el ruido de pisadas
- Fácil de aplicar
- Bajo mantenimiento
Ventajas
- Muy bajas emisiones de VOC’s
- Libre de solventes
- Permanentemente elástico (puentea fisuras)
- Buena resistencia mecánica
- Reduce el ruido de pisadas
- Fácil de aplicar
- Bajo mantenimiento
Packaging
| Parte A | 15.8 kg bote |
| Parte B | 4.2 kg bote |
| Parte A+B | 20.0 kg unidad lista para mezclar |
Color
| Resina - parte A | líquido pigmentado |
| Endurecedor- parte B | líquido traslúcido café claro |
De acuerdo a la carta RAL 10 colores RAL aproximados estándar; consulte con su asesor:
- Disponibilidad de color.
- Cantidad mínima de fabricación.
- Tiempo de entrega.
NOTA: todos los colores se manejan sobre pedido.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
En conformidad con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de Baja Emisión - Pinturas y Recubrimientos
CERTIFICADOS / NORMAS
- Materia prima de la resina sintética según EN 13813:2002, Declaración de Desempeño 02 08 01 04 040 0 000001 1041, certificado por el organismo de certificación de control de producción de la fábrica notificada 0620 y con el marcado CE.
- Revestimiento para protección de superficies de concreto según EN 1504-2:2004, Declaraicón de Desempeño 02 08 01 04 040 0 000001 1041, certificado por el organismo de certificación de control de producción de la fábrica notificada 0620 y con el marcado CE.
- Ensayo de clasificación al fuego conforme a EN 13501-1, Referencia 08-199, Universidad Gent.
- Material Cleanroom® adecuado como parte de los sistemas Sika ComfortFloor® y Sika ComfortFloor® Pro. Fraunhofer IPA, informe de Alemania no. SI 1008-533.
- Eurofins Emission probada de acuerdo con el esquema AgBB y las directrices de DiBt (AgBB - Comité para la Evaluación de Productos de Construcción relacionados con la Salud, DiBt - Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción). El muestreo, las pruebas y la evaluación se realizaron de acuerdo con ISO-16000, Informes No. 765863F, 7712844A y 770029B.
- Reducción del sonido de impacto según EN ISO 140-8, informe de prueba 102-B-08, iba Institut Gottfried & Rolof Germany.
- Determinación de la resistencia al desgaste EN651: 2004, indentación EN 651: 2004, idoneidad de la silla de ruedas EN425: 1994 y efecto del movimiento simulado de la pata del mueble según EN 424: 2002 informes 391575-02 y 391580-02 instituto TFI Aachen Alemania.
Base Química
Poliuretano (PUR)
Conservación
6 meses desde su fabricación
Condiciones de Almacenamiento
- En sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto, en condiciones secas a temperatura entre +5°C y +30°C.
- Vibraciones prolongadas y altas temperaturas durante el transporte pueden causar que se sedimente el componente A, lo cual hará que el mezclado sea más difícil.
- Un almacenamiento prolongado a bajas temperaturas puede hacer que se cristalice el componente B.
Densidad
| Resina Mezclada | ~ 1.40 kg/l |
Valor de densidad a +23°C
Contenido de sólidos en peso
~100 %
Contenido de sólidos en volumen
~100 %
Dureza Shore A
| ~80 (14 días / +23 °C) | (DIN 53505) |
Resistencia a Tracción
| > 8.0 N/mm² (14 días / +23 °C) | (DIN 53504) |
Tensile Adhesion Strength
| > 1.5 N/mm2 (falla en concreto) | (EN 13892-8) |
Resistencia al Desgarro
| ~ 25 N/mm (14 días / +23°C) | (ISO 34-1) |
Resistencia Química
El Sikafloor®-330 siempre debe sellarse con Sikafloor®-305 W.
Consulte la tabla de resistencias químicas del Sikafloor®-305 W.
Aplicación
Proprción de la Mezcla
Parte A : parte B = 79 : 21 (en peso)
Espesor de Capa
Espesor de película ~2.0 mm at 2.80 kg/m²
Referirse a la respectiva Hoja Técnica del Producto.
Temperatura del Producto
+15 °C min. / +30 °C max.
Temperatura Ambiente
+15 °C min. / +30 °C max.
Humedad Relativa del Aire
80 % H.R. max.
Punto de Rocio
¡Tenga cuidado con la condensación!
El sustrato y el producto deben estar al menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación de agua sobre el recubrimiento del piso.
Temperatura del Soporte
+15 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Soporte
< 4% en peso, medida con el Método Sika® -Tramex o con el Método CM
No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM D-4263 (lámina de polietileno).
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10 °C | ~ 21 minutos |
| +20 °C | ~ 15 minutos |
| +30 °C | ~ 12 minutos |
Tiempo de Curado
TIEMPOS DE ESPERA
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-330 sobre Sikafloor®-161, esperar:
| Temperatura del Sustrato | Tiempo Mínimo | Tiempo Máximo |
| +10 °C | 24 horas | 72 horas |
| +20 °C | 18 horas | 48 horas |
| +30 °C | 6 horas | 24 horas |
Antes de aplicar el Sikafloor®-305 W sobre Sikafloor®-330, esperar:
| Temperatura del Sustrato | Tiempo Mínimo | Tiempo Máximo |
| +10 °C | 24 horas | 72 horas |
| +20 °C | 18 horas | 48 horas |
| +30 °C | 16 horas | 36 horas |
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Producto Aplicado Listo para su Uso
| Temperatura | Tráfico Peatonal | Curado Total |
| +10 °C | ~ 24 horas | ~ 72 horas |
| +20 °C | ~ 18 horas | ~ 60 horas |
| +30 °C | ~ 16 horas | ~ 48 horas |
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Consumo
CONSUMO / DOSIFICACIÓN
| Sistema de Recubrimiento | Producto | Consumo |
| Imprimación | Sikafloor®-161 | ~ 0.3 – 0.5 kg/m² |
| Nivelación (si es necesario) | Sikafloor®-161 como mortero de nivelación | Consulte la HT del Sikafloor®-161 |
| Capa Base | Sikafloor®-330 | ~ 2.8 kg/m² |
| Capa de sello | Sikafloor®-305 W | 1-2 x ~ 0.13 kg/m²/capa |
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles, desperdicios, etc.
MEZCLADO
Compruebe que el componente B no está cristalizado. Si se encuentran cristales, caliente el componente B a 60 ºC hasta que se hayan disuelto los cristales.
Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle continuamente por 2 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea uniforme.
Después de mezclar revise que no hayan quedado grumos en la mezcla.
Evite mezclar en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla.
Herramientas de Mezclado
El Sikafloor®-330 debe mezclarse bien con un taladro eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean adecuadas; contenido de humedad del substrato, humedad relativa y punto de rocío.
Si el contenido de humedad en peso es > 4%, se deberá aplicar el Sikafloor® EpoCem® como una barrera temporal de humedad.
Nivelación:
Las superficies irregulares se deberán nivelar primero. Para ello, vea la HT del Sikafloor®-161; mortero de nivelación.
Sistema autonivelante 2,0 mm:
Vierta y extienda uniformemente el Sikafloor®-330 con una llana dentada. Pase el rodillo de picos inmediatamente en ambos sentidos para asegurar un espesor regular y para eliminar el aire incluido. Cuando el Sikafloor®-330 haya secado al tacto, aplique la capa de sello.
Capa de sello:
Se aplica uniformemente con un rodillo de pelo corto. Para lograr una superficie continua sin traslapes, mantenga siempre “fresco” el borde durante la aplicación.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el producto aún esté fresco.
El material endurecido sólo se podrá retirar por medios mecánicos.