SikaFlow®-648

24 meses si se almacena en las condiciones indicadas.

Almacenar a temperatura ambiente, fuera de la luz solar directa, en condiciones de almacén frescas y secas y lejos del suelo sobre palets protegidos de la lluvia antes de la aplicación. Las piezas de resina deben protegerse de las heladas.

Mezcla de 4 sacos (6.55:1)  ~ 2,084

Mezcla de 3 sacos (4.92:1) ~ 1,971

ASTM C 905

Tamaño de la probeta de ensayo: 40 mm x 40 mm x 160mm

Tamaño de la muestra de ensayo: 50 mm × 50 mm × 50 mm

Tamaño de la muestra de ensayo: 40 mm x 40 mm x 160mm

Deformación bajo carga de tracción durante 3 meses a 50 kN Carga

Resistencia a la tracción a 75 kN Carga

Temperatura de transición vítrea

Resistencia química según EN 12808-1

Líquidos de ensayo según EN 13529

Nota: Un ataque químico severo puede provocar la decoloración de SikaFlow®-648. Sin embargo, esto no es signo de debilitamiento físico del producto.

Adherencia al concreto tras congelación-descongelación:

Profundidad mínima de grout: 10 mm Profundidad máxima de grout: 150 mm

+10 °C min. / +30 °C máx.

Componente  A : B : C = 3.2 : 1 : (21–28) en peso Líquidos / Sólidos = 1 : (5–6.7) por peso.

La temperatura del sustrato durante la aplicación debe ser al menos 3 °C superior al punto de rocío para evitar la condensación.

+10 °C min. / +30 °C max.

La siguiente tabla es una guía para el tiempo de trabajo de un grout SikaFlow®-648 a diferentes temperaturas ambiente.

El tiempo abierto comienza cuando se mezclan la resina y el fraguado. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor será la vida útil. Para obtener una mayor trabajabilidad a altas temperaturas, la mezcla de grout puede dividirse en porciones. Otro método consiste en enfriar los componentes A+B y C antes de mezclarlos (es decir, sólo cuando las temperaturas de aplicación son superiores a +20 °C).

El curado completo se alcanza en 7 días tras la aplicación a una temperatura constante de +23 °C.

• No aplicar a temperaturas inferiores a +10 °C ni superiores a +30 °C.
• No añadir disolvente, agua o cualquier otro material al grout.
• No alterar las proporciones de resina o fraguado.
• El material frío mostrará menor fluidez y menor desarrollo de resistencia.
• El biselado del borde del concreto ayuda a reducir el agrietamiento térmico. Siguiendo los procedimientos de instalación adecuados también se reduce el potencial de agrietamiento.
• Un ataque químico severo puede provocar la decoloración de SikaFlow®-648. Sin embargo, esto no es signo de debilitamiento físico del producto.
• En caso de aplicaciones más gruesas y geometrías complejas consulte a su representante local de Sika.

El concreto debe estar libre de escarcha, membranas de curado, tratamientos impermeabilizantes, manchas de aceite, lechada, material friable y polvo. Las superficies de concreto deben estar astilladas y, si hay una fuga de agua, debe drenarse o taparse adecuadamente. Las superficies deben estar secas. Debe prestarse especial atención a los orificios de los tornillos para asegurarse de que están secos. Utilice una aspiradora y/o aire comprimido sin aceite para eliminar el agua estancada. Las zonas de concreto que se vayan a rejuntar no deben imprimarse ni sellarse. Las placas base, pernos, etc. deben estar limpios (SA 2½) y libres de aceite, grasa, pintura, etc., para obtener una adherencia adecuada. Coloque y alinee el equipo. Si es necesario retirar las calzas una vez fraguado el grout, engráselas ligeramente para facilitar su retirada. La imprimación de las superficies metálicas sólo es necesaria cuando un largo intervalo entre la limpieza y el grout permite la corrosión y la contaminación. Para facilitar el vertido y el flujo de la mezcla de grout, deberá instalarse una caja de cabeza con el encofrado:

Asegúrese de que el encofrado es seguro y estanco para evitar movimientos y fugas durante la colocación y el curado del grout. La zona debe estar libre de vibraciones excesivas. Parar la maquinaria adyacente hasta que el grout se haya fraguado. En climas cálidos, las placas base y los cimientos deben estar a la sombra de la luz solar directa. Los sacos y cubos de grout deben almacenarse a la sombra antes de su uso. En tiempo frío, la temperatura de las placas base y los cimientos debe elevarse a más de +10°C.

La relación de llenado es el peso del árido respecto a los componentes combinados de resina y fraguado. SikaFlow®-648 está diseñado para ser utilizado con una relación de llenado variable (resina / árido) desde la relación estándar hasta una relación tan baja como versión alta fluidez.

La resina y los componentes de relleno pueden adquirirse por separado. A diferencia de la mayoría de los grouts epoxi, SikaFlow®-648 mantiene una elevada área portante cuando se reducen las proporciones de relleno. Además, se mantienen las propiedades físicas incluyendo el comportamiento a altas temperaturas. Determinando la relación de llenado adecuada para un proyecto en particular y comprando en consecuencia, se optimiza el coste por litro, el flujo y las propiedades físicas. En la siguiente tabla se muestra una guía de las proporciones de llenado sugeridas. Al utilizar esta guía, la temperatura de la cimentación y de la placa es la preocupación crítica, sin embargo, la temperatura del grout y del ambiente también son importantes. Añadir todo el contenido del recipiente de endurecedor a la parte de resina y mezclar bien durante al menos 3 minutos. Pasar a un mezclador mecánico. Añadir el árido, mezclando bien hasta obtener una consistencia uniforme. A bajas temperaturas (+10°C) las características de fluidez de SikaFlow®-648 se reducirán y los tiempos de instalación aumentarán.

Puede ser necesario colocar flejes metálicos en el encofrado antes de la colocación para facilitar el flujo de grout en grandes áreas y para compactar y eliminar las bolsas de aire. Disponga de suficiente mano de obra, materiales y herramientas para que la mezcla y la colocación sean rápidas y continuas. Cuando el grout deba fluir cierta distancia, haga el lote inicial ligeramente más fluido o fluible de lo requerido; esto lubrica las superficies y evita el bloqueo del grout que sigue. El grout se verterá de forma continua y desde un solo lado, para evitar el atrapamiento de aire durante el grouteo. Mantener una altura hidrostática constante, preferiblemente de al menos 15 cm. En el lado donde se ha vertido el grout, deje 10 cm de espacio libre entre el lado del encofrado y la placa base de la máquina. En el lado opuesto, deje una distancia de 5-10 cm entre el encofrado y la placa base. Debido a las diferencias de temperatura entre el grout debajo de la placa base y los hombros expuestos que están sujetos a cambios de temperatura más rápidos, pueden producirse despegues y/o grietas. Evite los resaltes siempre que sea posible. Si son necesarios, deben anclarse firmemente con refuerzos al sustrato para evitar que se despeguen.

Asegúrese de que el grout llene todo el espacio a ser grouteado y permanezca en contacto con la placa durante toda la colocación del grout. Nota: ¡No utilizar vibrador para la colocación del grout!

Una vez finalizado el vertido, retire el epoxi no curado de la mezcladora, la carretilla y las herramientas con agua y jabón o con un desengrasante de cítricos. El material curado solo puede retirarse mecánicamente.