SikaEmaco® 430

Cumple con la ASTM C 928 - Standard Specification for Packaged, Dry, Rapid-Hardening Cementitious Materials for Concrete Repairs

SikaEmaco® 430 contiene ligante cementicio modificado, árido y aditivos.

6 meses si se almacena correctamente, mantenga el producto sobre nivel del suelo

Conservar en envases sin abrir, en lugar fresco, limpio y seco

Adhesión directa por tracción

Adhesión a cortante oblicuo

Adhesión directa

*Resultados típicos de muestras curadas en húmedo durante 3 días y al aire durante 39 días. Los resultados se obtuvieron cuando el material se mezcló con 2 litros de agua por saco y se curó a +22°C. Espere variaciones razonables dependiendo del equipo de mezclado, temperatura, métodos de aplicación, métodos de prueba y condiciones de curado.

~ 45 min, a +21°C

Para un mejor rendimiento

• No utilice SikaEmaco® 430 para parches de menos de ½" (13 mm) de profundidad.
• No lo utilice en aplicaciones que requieran el uso de plumas.
• Las bajas temperaturas del material y de colocación pueden acelerar los tiempos de fraguado. Un mayor tiempo de mezclado con mayor cizallamiento puede disminuir este fenómeno.
• No mezcle sacos parciales.
• No añadir plastificantes, aceleradores, retardadores u otros aditivos.
• Sólo para uso profesional; no para venta o uso por el público en general.
• Asegúrese de que se utilizan las versiones más actualizadas de la ficha de datos del producto y de la FDS.
• La correcta aplicación es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo del personal de Sika son únicamente con el propósito de hacer recomendaciones técnicas y no para supervisar o proporcionar control de calidad en la obra.

Concreto:

• Concreto debe estar estructuralmente sano y completamente curado (28 días).
• Corte con sierra el perímetro de la zona a reparar en un cuadrado con una profundidad mínima de 25 mm (1").
• Consulte las directrices actuales del ICRI núm. 310.2R para los requisitos de preparación de la superficie para permitir una adhesión adecuada.

Acero reforzado

• Elimine toda la oxidación y cascarilla del acero de refuerzo expuesto de acuerdo con la Guía Técnica ICRI No. 310.1R.
• Para una protección adicional contra la corrosión futura, recubrir el acero de refuerzo preparado con Sikagard® P 8100 AP

1. Preacondicione el material a +21°C ± 3° antes de mezclarlo.
2. Utilice un taladro de velocidad lenta de ½" como mínimo y una paleta mezcladora o una mezcladora de mortero del tamaño adecuado. No mezcle a mano.
3. Vierta 1,9 L (½ galón) de agua limpia por bolsa de SikaEmaco® 430 en la mezcladora.
4. Añada el polvo al agua y mezcle aproximadamente 3 minutos. Añadir pequeñas cantidades de agua adicional según sea necesario sólo después de los primeros 2 minutos de mezcla. No más de 1 pinta de agua adicional por bolsa debe ser necesaria para lograr un mortero fluido. Mezcle 2 minutos más después de añadir agua adicional. Use material puro para parches de menos de 25 mm de profundidad.
5. Para parches más profundos, una bolsa de 25 kg de SikaEmaco® 430 puede extenderse agregando hasta 13.6 kg de agregado redondeado completamente lavado, SSD, sano, no reactivo (ASR) de 1/4 a ½" (6 a13 mm). Cuando utilice agregado angular, reduzca la cantidad máxima agregada a 11.4 kg para obtener la trabajabilidad adecuada.
6. El agregado debe cumplir con los requisitos de ASTM C 3

1. Después de eliminar el agua estancada, frote a fondo una fina capa de barniz de deslizamiento en la superficie saturada con una escoba de cerdas duras o un cepillo. No diluir la capa de adherencia con agua. No aplique más cantidad de esta capa adhesiva de la que pueda cubrirse con mortero antes de que la capa adhesiva se seque. No retemple la capa de adherencia.
2. Coloque inmediatamente el mortero de reparación de un lado a otro de la zona preparada. Trabaje el material firmemente en el fondo y los lados del parche para asegurar una buena adherencia. Nivele el SikaEmaco® 430 y enrase hasta la elevación del Concreto existente. Aplique el acabado adecuado.
3. Acabar la reparación según sea necesario, teniendo cuidado de no trabajar demasiado la superficie.
4. El rango de aplicación recomendado de SikaEmaco® 430 es de -7°C a +29°C. Siga las normas ACI 305 y 306 para climas cálidos o fríos.
5. Se debe permitir un máximo de 45 minutos para mezclar, colocar y terminar SikaEmaco® 430 a +21°C.

Capa de acabado

1. Sika dispone de una amplia gama de productos poliméricos para el recubrimiento de pisos. Contacte con su representante local para más información. Para sistemas epóxicos, deje curar 6 horas a +22°C  antes de aplicar la capa de acabado.
2. Para sistemas de poliéster o éster vinílico, deje curar 24 horas a +22°C  antes de imprimar y aplicar la capa de acabado. Consulte a su proveedor de recubrimientos para conocer los requisitos de recubrimiento.

Curar con un compuesto de curado aprobado que cumpla con la norma ASTM C 309 o preferiblemente ASTM C 1315.

Limpiar las herramientas y el equipo con agua limpia inmediatamente después de su uso. El material curado debe eliminarse mecánicamente.