Sikasil®-670 Fire

• LEED v4 EQc 2: Materiales de baja emisión.

• EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
• EN 15651-4 PW INT
• ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
• ASTM C 920, clase 35
• EN 1366-4  Informe de evaluación
• ETA (ETAG 026)
• Listado UL (UL 2079)
• EN 13501-2 Informe de clasificación
• EN 140-3

Silicón de curado neutro.

Sikasil®-670 Fire tiene una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de producción, si se almacena en un empaque original, sellado y sin daños, y si se cumplen las condiciones de almacenamiento.

Sikasil®-670 Fire debe ser almacenado en condiciones secas, donde esté protegido de la luz solar directa ya temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C.

−40 °C mín. / +150 °C máx.

El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse al movimiento de la junta requerido y la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 10 mm y ≤ 40 mm. La profundidad de la junta será ≤ 20 mm. Se debe mantener una relación de ancho a profundidad de 2: 1 (para excepciones, consulte la tabla a continuación).

Anchos de junta estándar para uniones entre elementos de concreto:

Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas pertinentes, antes de su construcción. La base para el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo de estructura y sus dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes y el material de sellado de juntas, así como la exposición específica del edificio y las juntas.

Para juntas más grandes, póngase en contacto con nuestro Servicio Técnico de Sika.

Fondo de junta: Utilice fondos de junta de espuma de polietileno de celda cerrada como SikaRod®

+5 °C mín. / +40 °C máx.

+5 °C mín. / +40 °C máx., mín. 3 °C temperatura por encima del punto de rocío.

El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y partículas sueltas o friables.

Sikasil®-670 Fire en general presenta una buena adherencia
sin la necesidad de utilizar primers o activadores en la mayoría de los soportes limpios, secos y compactos. Para una adhesión óptima en aplicaciones que supongan altos requerimientos, como en trabajos en edificios de varias plantas, juntas sometidas a grandes solicitaciones,
condiciones meteorológicas extremas, debe seguirse el siguiente procedimiento:
Soportes no porosos
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, PVC, acero galvanizado, metales con pinturas al polvo o baldosines
vitrifi cados se deben limpiar y pretratar con el Sika® Aktivator-205 usando una toallita de papel o trapo limpio. Antes de sellar deje al menos 15 min de tiempo de evaporación (máximo 6 horas).
Los metales como el cobre, latón, titanio, zinc, etc. se deben limpiar y pretratar con el Sika® Aktivator -205 usando una toallita de papel o trapo limpio, después de un tiempo de secado mayor de 15 minutos, aplicar el Sika® Primer -210 y a continuación esperar al menos 30 min (máx. 8 horas) antes del sellado.
Soportes porosos
Hormigón, hormigón ligero, revestimientos cementosos, morteros, ladrillo, etc. deben imprimarse con Sika® Primer-210 usando una brocha. Antes de sellar permita un tiempo de evaporación de al menos 30 minutos (máximo 8 horas).
Para instrucciones detalladas consulte la Hoja de Datos de Producto de los tratamientos previos o consulte a nuestro departamento técnico. Las imprimaciones son promotores de adherencia. Nunca remplazan la limpieza de las superficies, ni mejoran significativamente la resistencia final de pegado.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación inmediatamente después del uso con Sika® Remover-208. Se puede utilizar un solvente convencional. Una vez curado, el material residual solo puede ser removido mecánicamente. Para limpiar la piel use Sika® Cleaning Wipes-100. Se puede utilizar agua y jabón.