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Sikaflex® Construction+

Sikaflex® Construction+

Sellador para fachadas de concreto y mampostería.

Sikaflex® Construction+ es un sellador elástico de poliuretano monocomponente, de curado por humedad para juntas de conexión y juntas con movimiento.

  • Muy buena resistencia a la intemperie.
  • Capacidad de movimiento de ± 35% (ASTM C 719).
  • Curado sin burbujas.
  • Buena trabajabilidad.
  • Buena adherencia a muchos sustratos de construcción.
  • Muy bajas emisiones.
 
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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Uso

Sikaflex® Construction+ está diseñado para:
  • Sello de juntas entre elementos de fachada.
  • Sello de juntas de conexión y de movimiento.
  • Sellado entre elementos prefabricados.
  • Sello en fachadas de concreto.
  • Uso en interiores y exteriores.
  • Sellado entre una variedad de sustratos porosos y no porosos.

Ventajas

  • Muy buena resistencia a la intemperie.
  • Capacidad de movimiento de ± 35% (ASTM C 719).
  • Curado sin burbujas.
  • Buena trabajabilidad.
  • Buena adherencia a muchos sustratos de construcción.
  • Muy bajas emisiones.
 

Packaging

Cartucho de 300ml, 12 piezas por caja.

Salchicha de 600 ml, 20 piezas por caja.

Color

Blanco, gris concreto y negro.

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

  • EMICODE EC1PLUS R
  • LEED v2009 IEQc 4.1: Materiales de baja emisión - Adhesivos y selladores.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 HM
  • ISO 11600 F 25 HM
  • ASTM C 920 clase 35
Información de producto

Base Química

Poliuretano con Tecnología de curado i-Cure®.

Conservación

Sikaflex® Construction+ tiene una vida útil de 15 meses a partir de la fecha de producción, si se almacena en un empaque original, sin daños y sellado, y si se cumplen las condiciones de almacenamiento.

Condiciones de Almacenamiento

Sikaflex® Construction+ debe ser almacenado en condiciones secas, protegido de la luz solar directa ya temperaturas entre +5 °C y +25 °C.

Densidad

~ 1.45 kg/l

 (ISO 1183-1)
Información técnica

Dureza Shore A

~28 (después de 28 días)

 (ISO 868)

Módulo de Tracción secante

~0.45 N/mm2 a 100 % de elongación (+23 °C)

(ISO 8339)

~1.10 N/mm2 a 100 % de elongación (−20 °C)

Capacidad de Movimiento

± 25 %

(ISO 9047)

± 35 %(ASTM C 719)

Recuperación Elástica

~90 % Aprox.

(ISO 7389)

Resistencia a la Propagación del Desgarro

~7.0 N/mm

 (ISO 34)

Temperatura de Servicio

−40 °C a +70 °C

Resistencia a la Intemperie

 ~8

 (ISO / DIS 19862)

Diseño de Juntas

El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse al movimiento de la junta requerido y la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 6 mm y ≤ 50 mm. Se debe mantener una relación ancho-profundidad de 2:1 (para excepciones, consulte la tabla a continuación). Los anchos de junta inferiores a 10 mm son generalmente para juntas de conexión interior o juntas de control de grietas y, por lo tanto, se consideran juntas sin movimiento.

Ejemplo de anchos de junta típicos para juntas entre elementos de concreto para aplicaciones exteriores si el sellador de juntas está clasificado como ±25 % de capacidad de movimiento según ISO 9047, cálculo según DIN 18540.

Distancia de la junta

              [m]

Mín. Ancho de la junta

              [mm]

Mín. Profundidad de la

junta

               [mm]

                 2                  10                  10
                 4                  15                  10
                 6                  20                  10
                 8                  30                  15
                10                  35                  17

Ejemplo de anchos de junta típicos para juntas entre elementos de concreto para aplicaciones exteriores si el sellador de juntas está clasificado como ±35 % de capacidad de movimiento según ASTM C 719, Cálculo según ASTM C 1472-10:

Distancia de la junta

              [m]

Mín. Ancho de la junta

              [mm]

Mín. Profundidad de la

junta

               [mm]

                 2                  10                  10
                 4                  15                  10
                 6                  15                  10
                 8                  25                  12
                10                  30                  15

Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas pertinentes, antes de su construcción. La base para el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo de estructura y sus dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes y el material de sellado de juntas, así como la exposición específica del edificio y las juntas.

Para juntas más grandes, póngase en contacto con nuestro Departamento de Servicio Técnico de Sika®.

Aplicación

Aplicación de información

Tixotropía

0 mm (20 mm de perfil, 50 °C)

(ISO 7390)

Temperatura Ambiente

+5 °C mín  / +40 °C máx, mín. 3 °C temperatura por encima del punto rocío.

Temperatura del Soporte

+5 °C mín / +40 °C máx

Material de Apoyo

Usar rellenos de junta de polietileno de celda cerrada, como el Sika Rod®

Indice de Curado

~3 mm/24 horas (23 °C / 50 % r.h.)

(CQP 049-2)

Tiempo de Formación de Piel

~65 minutos (23 °C / 50 % r.h.)

(CQP 019-1)

Tiempo de Ejecución

~55 minutos (23 °C / 50 % r.h.)

(CQP 019-2)
Consumo

Consumo

Longitud de la junta por salchicha de 600 ml

[m]

Ancho de la junta

[mm]

Profundidad de la

junta

[mm]

                 6                 10                10

                 4

                 15

                10
                 3

                 20		                10
                 2                 25                12
               1.3                 30                15
Aplicación Pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y partículas sueltas o friables. Sikaflex® Construction+ se adhiere sin primers y/o activadores. Sin embargo, para una adhesión óptima y aplicaciones críticas de alto movimiento, como en edificios de varios pisos, juntas altamente estresadas, exposición a climas extremos o inmersión en agua, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y / o tratamiento previo:


Sustratos no porosos

  • El aluminio, el aluminio anodizado, el acero inoxidable, el acero galvanizado, los metales recubiertos con pintura en polvo o las baldosas esmaltadas deben limpiarse y tratarse previamente con Sika® Aktivator-205, que se aplica con un trapo limpio y seco.
  • Antes de sellar, deje un tiempo de evaporación de> 15 minutos (<6 horas). Otros metales, como el cobre, el latón y el titanio-zinc, también deben limpiarse y tratarse previamente con Sika® Aktivator-205, y se deben limpiar con un trapo limpio.  Después del tiempo de evaporación necesario, aplicar Sika® Primer-210 y permita un tiempo de apagado adicional de> 30 minutos (<8 horas) antes de sellar las juntas.
  • El PVC debe limpiarse y tratarse previamente con Sika® Primer-215 aplicado con un cepillo.
  • Antes de sellar, permita un tiempo de secado de> 30 minutos (<8 horas).


Sustratos porosos

  • Los revoques, morteros y ladrillos de concreto, concreto celular y cemento se imprimarán utilizando Sika® Primer-210 aplicado con brocha. 
  • Antes de sellar, permita un tiempo de evaporación de> 30 minutos (<8 horas).

Para obtener consejos e instrucciones más detalladas, comuníquese con el Departamento de Servicios Técnicos de Sika Mexicana.  

Nota: Los primers son promotores de adherencia. No son un sustituto para la limpieza correcta de una superficie, ni mejoran significativamente la resistencia de la superficie.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación inmediatamente después de su uso con Sika® Remover-208 o Sika® TopClean T. Una vez curado, el material residual solo se puede eliminar mecánicamente.

Documentos