Sikaflex®-2c NS EZ Mix

• LEED® EQc 4.1
• SCAQMD, Rule 1168
• BAAQMD, Reg. 8, Rule 51

• Certificado según la norma NSF / ANSI 61 para agua portátil
• Sistema de juntas de clasificación contra incendios UL de 2 horas FF-S-1034, FW-S-1020, HW-S-1018, WW-S-1037.

Poliuretano.

Un (1) año en su envase original, sin abrir.

Almacene en seco a 40–95 ° F (4–35 ° C). Acondicione el material a 65–75 °F (18-24°C) antes de usarlo.

Buena resistencia al agua, ácidos diluidos, álcalis diluidas y aguas residuales residenciales.

Consulte el servicio técnico para obtener datos específicos.

-40 °F a 170 °F (-40°C a 75 °C).

El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse al movimiento de la junta requerido y la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ ¼ pulgada (7 mm) y ≤ 1 ½ pulgada (38 mm). La profundidad de la junta debe ser la mitad del ancho de la junta (relación ancho a profundidad 2: 1) pero siempre ≥ ¼ de pulgada (7 mm).

Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas locales, antes de su construcción. La base para el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo de estructura y sus dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes y el material de sellado de juntas, así como la exposición específica del edificio y las juntas.
 

Usar rellenos de junta de polietileno de celda cerrada, como el Sika Rod®

4 °C a 37 °C. El sellador debe aplicarse cuando la junta está en el rango medio de su movimiento previsto.

4 °C a 37 °C. El sellador debe instalarse cuando la junta está en el rango medio de su movimiento previsto.

Tiempo de trabajo de Sikaflex®-2c NS EZ Mix (horas).

1 galón (3.78L): Rendimiento en metros (m) lineales

El imprimante no suele ser necesario. La mayoría de los sustratos solo requieren imprimación si el sellador se somete a inmersión en agua después del curado. Sin embargo, se deben realizar pruebas en sustratos cuestionables, para determinar si se necesita imprimación. Consulte el servicio técnico de Sika Mexicana para obtener información adicional sobre promotores de adhesión.

Nota: La mayoría de los fabricantes de sistemas de acabado de aislamiento exterior (EIFS) recomiendan el uso de un imprimante. Cuando el fabricante de EIFS especifica un primer o si las pruebas de enlace en el sitio indican que es necesario un primer, se recomienda el SikaPrimer-210. Se recomienda realizar pruebas de adhesión en el sitio con el sistema final antes del inicio de un trabajo.

Nota: Los promotores de adherencia Sika® ayudan a mejorar el desempeño a largo plazo de una unión sellada, sin embargo, no sustituyen los procedimientos de limpieza de las superficies ni mejoran su resistencia significativamente. Para detalles sobre el promotor de adherencia Sika® específico a emplear, deben llevarse a cabo pruebas de adherencia sobre los sustratos antes de la aplicación. Para mayores detalles y recomendaciones sobre la aplicación por favor contactar al Departamento Técnico de Sika Mexicana.

1. Vierta todo el contenido del Componente ‘B’ en la cubeta del Componente ‘A’.
2. Mezcle con un taladro de baja velocidad (400–600 rpm). * Mezcle durante 3–5 minutos para lograr un color y una consistencia uniforme.
3. Raspe los lados de la cubeta periódicamente.
4. Evite el atrapamiento de aire durante la mezcla. Al mezclar en climas fríos (<10 ° C), no fuerce la paleta de mezcla en la parte inferior de la cubeta.
5. Después de agregar el Componente ‘B’ en el Componente ‘A’, mezcle la parte superior 1/2 a 3/4 de la cubeta durante el primer minuto de mezcla.
6. Después de raspar los lados de la cubeta, vuelva a mezclar durante un minuto más. La paleta debe alcanzar el fondo de la cubeta entre el primer y segundo minuto de mezcla.
7. Raspe los lados de la cubeta por segunda vez y luego mezcle durante 2–3 minutos adicionales hasta que el sellador esté bien mezclado.