Sikaflex® NP 1
(former MSeal NP 1)
Sikaflex® NP 1 es un sellador de poliuretano elastomérico de un solo componente, de alto rendimiento, sin imprimación y apto para pistola. No requiere mezcla y, por lo general, no necesita imprimación para adherirse a muchos materiales, incluidos el concreto y la mampostería. Utilizado como sellador acústico, Sikaflex® NP 1 reduce la transmisión del sonido en los sistemas de block para soportar altos valores CTS (Clase de transmisión de Sonido), sellando los espacios alrededor de los recortes y en los perímetros de los blocks. El sellador cura hasta convertirse en un caucho resistente que forma un sello acústico duradero.
- Fórmula monocomponente que no requiere mezclar, lo que ayuda a reducir los costos de mano de obra.
- Capacidad de movimiento de las juntas ±35 % excelente flexibilidad para mantener las juntas móviles estancas a la intemperie.
- Fácil de aplicar con pistola y herramienta, lo que agiliza la aplicación y permite obtener juntas más limpias.
- Disponible en salchichas, lo que reduce los residuos en la obra y disminuye los costos de eliminación.
- 12 colores estándar que combinan con una amplia variedad de sustratos comunes.
- No se requiere imprimación para la mayoría de los materiales de construcción, lo que reduce los costos de instalación.
- Resistente a la intemperie para sellos herméticos de larga duración.
- Su amplio rango de temperaturas de aplicación hace que Sikaflex® NP 1 sea adecuado para todos los climas.
- Compatible con recubrimientos flexibles y además se puede pintar.
- Poder de sujeción superior para una instalación duradera de tejas.
- Certificado por UL; supera la prueba de 4 hs, 4" fuego y chorro de manguera cuando se utiliza con Ultra Block o lana mineral.
- Adecuado para la inmersión en agua con rendimiento documentado en zonas húmedas.
- Cumple los requisitos de COV
- Se adhiere al concreto fresco hasta 72 horas después del colado.
- Se puede utilizar como sellador acústico para aumentar el valor CTS del sistema.
- Minimiza la transmisión del sonido.
Uso
- Interior y exterior.
- Por encima y por debajo del nivel del suelo.
- Inmerso en agua.
- Juntas de dilatación.
- Muros de paneles.
- Unidades prefabricadas.
- Marcos de ventanas de aluminio y madera.
- Cubiertas.
- Fachadas.
- Parapetos.
- Revestimientos de vinilo.
- Concreto
- Mampostería
- Aluminio
- Madera
- Tejas de barro y concreto
- Estuco
- Piedra natural
Ventajas
- Fórmula monocomponente que no requiere mezclar, lo que ayuda a reducir los costos de mano de obra.
- Capacidad de movimiento de las juntas ±35 % excelente flexibilidad para mantener las juntas móviles estancas a la intemperie.
- Fácil de aplicar con pistola y herramienta, lo que agiliza la aplicación y permite obtener juntas más limpias.
- Disponible en salchichas, lo que reduce los residuos en la obra y disminuye los costos de eliminación.
- 12 colores estándar que combinan con una amplia variedad de sustratos comunes.
- No se requiere imprimación para la mayoría de los materiales de construcción, lo que reduce los costos de instalación.
- Resistente a la intemperie para sellos herméticos de larga duración.
- Su amplio rango de temperaturas de aplicación hace que Sikaflex® NP 1 sea adecuado para todos los climas.
- Compatible con recubrimientos flexibles y además se puede pintar.
- Poder de sujeción superior para una instalación duradera de tejas.
- Certificado por UL; supera la prueba de 4 hs, 4" fuego y chorro de manguera cuando se utiliza con Ultra Block o lana mineral.
- Adecuado para la inmersión en agua con rendimiento documentado en zonas húmedas.
- Cumple los requisitos de COV
- Se adhiere al concreto fresco hasta 72 horas después del colado.
- Se puede utilizar como sellador acústico para aumentar el valor CTS del sistema.
- Minimiza la transmisión del sonido.
Packaging
- Cartuchos de 300 ml , 30 piezas por caja.
- Salchichas de 590 ml, 20 piezas por caja
Color
- Blanco (White)
- Blanco hueso (Off-White)
- Piedra caliza (Limestone)
- Piedra (Stone),
- Arena (Tan)
- Gris aluminio (Aluminum Gray)
- Bronce medio (Medium Bronze)
- Bronce especial (Special Bronze)
- Marrón rojizo (Redwood Tan)
- Negro (Black)
- Gris (Gray)
.
Detalle de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- ASTM C 920, Type S, Grade NS, Class 35, Use NT, M, A, T, O* e I
- Especificación federal TT-S- 00230C, Tipo II, Clase A
- Cuerpo de Ingenieros CRD-C- 541, Tipo II, Class A
- Canadian Specification CAN/CGSB-19.13-M87, Clasificación MCG-2-25-A-N, No. 81026
- CFI accepted
- Underwriters Laboratories Inc.® classified (Resistencia al fuego únicamentey)
- ISO 11600-F-25LM • STC (Clase de transmisión acústica)
* Consulte los sustratos en Usos.
Base Química
Sikaflex® NP 1 es un poliuretano monocomponente que cura por humedad.
Conservación
Cartuchos y Salchichas: 1 año si se almacenan correctamente.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en envases originales sin abrir, lejos del calor y la luz solar directa. El almacenamiento a temperaturas elevadas reducirá la vida útil.
Dureza Shore A
| En condiciones normales | 25 – 30 |
| Después del envejecimiento térmico (max Shore A: 50) | 25 |
Fisuración
| Ninguna |
Resistencia al Desgarro
| 50 pli | ASTM D 1004 |
Capacidad de Movimiento
| ±35 % | ASTM C 719 |
Resistencia Térmica
| Pérdida de peso tras el envejecimiento térmico | 3% |
| Agrietamiento y desprendimiento de polvo, tras el envejecimiento térmico | Ninguno |
Resistencia a la Intemperie
| Pasa | ASTM C 793 |
| Sin grietas en la superficie | ASTM G 26 |
Aislamiento Acústico
| 44 (dB) | ASTM E 90 |
Temperatura de Servicio
| -40 to 82°C |
Flow rate
| ASTM C 639 |
Adhesion in peel
| 30* | ASTM C 794 |
| Pasa* | ASTM C 794 (Después de la radiación UV a través del vidrio) |
*Preparado para la inmersión en agua según lo establecido por la norma ASTM C 920. Concreto y aluminio imprimados con Sikaflex® Primer-173.
Estabilidad de color
| Pasa | ASTM C 510 |
Contacto con agua
| Pasa 10 semanas con movimiento cíclico. | ASTM C 1247 |
Elongation at break
| 800% | ASTM D 412 |
Aplicación
Vida de la mezcla
| Extruibilidad, 3 s | Pasa |
Tiempo Seco al Tacto
| Pasa | ASTM C 679 |
Rendimiento
Metro/Litro
| Ancho | Profundidad | ||
| 6-(1/4") | 10 -(3/8") | 13-(1/2") | |
| 6mm (1/4") | 24.8 | - | - |
| 10mm (3/8") | 16.5 | - | - |
| 13mm (1/2") | 12.4 | - | - |
| 16mm (5/8") | 9.8 | 6.6 | - |
| 19mm (3/4") | - | 5.5 | 4.1 |
| 22mm (7/8") | - | 4.7 | 3.5 |
| 25mm (1") | - | 4.1 | 3.0 |
| 38mm (1-1/2") | - | - | 2.2 |
| 50mm (2") | - | - | 1.5 |
| 75mm (3") | - | - | 0.7 |
NOTES ON INSTALLATION
TABLA 1. Ancho de la junta y profundidad del sellador
| Ancho | PROFUNDIDAD PUNTO MEDIO |
| 6–13mm (¼–½") | 6mm (¼" ) |
| 13–19mm (½–¾") | 6–10 mm (¼–3⁄8") |
| 19–25mm (¾–1") | 10–13mm (3⁄8–½") |
| 25–38mm (1–1½") | 13mm (½") |
PREPARACION DEL SOPORTE
Los sustratos deben estar en buen estado estructural, completamente curados, secos y limpios.Siempre deben estar libres de lo siguiente: suciedad, partículas sueltas, aceite, grasa, asfalto, alquitrán, pintura, cera, óxido, compuestos impermeabilizantes o de curado y separación, materiales de membrana y residuos de sellador.
Concreto, piedra y otros tipos de mampostería
Limpie mediante esmerilado, chorro de arena o cepillo de alambre para dejar al descubierto una superficie sólida libre de contaminación y lechada.
Madera
La madera nueva y la madera expuesta a la intemperie deben estar limpias, secas y en buen estado. Raspe la pintura suelta hasta dejar la madera al descubierto. Cualquier revestimiento de la madera debe someterse a pruebas para verificar la adhesión del sellador o determinar la imprimación adecuada.
Metal
Elimine las incrustaciones, el óxido y los recubrimientos sueltos del metal para dejar al descubierto una superficie blanca brillante. Cualquier recubrimiento sobre el metal debe someterse a pruebas para verificar la adhesión del sellador o determinar la imprimación adecuada.
APLICACIÓN
Preparación de juntas
- El producto puede utilizarse en juntas selladas diseñadas de acuerdo con la guía Selladores: la guía profesional del SWR Institute.
- En condiciones óptimas, la profundidad del sellador debe ser la mitad del ancho de la junta. La profundidad de la junta sellada (medida en el centro) debe estar siempre entre la profundidad máxima de 13 mm (½") y la profundidad mínima de 6 mm (¼"). Consulte la tabla 1.
- En juntas profundas, la profundidad del sellador debe controlarse mediante un cordón de respaldo de celda cerrada. Cuando la profundidad de la junta no permita el uso de un cordón de respaldo, se debe utilizar un separador (tira de polietileno) para evitar la unión en tres puntos.
- Para mantener la profundidad recomendada del sellador, instale el cordón de respaldo comprimiéndolo y enrollándolo en el canal de la junta sin estirarlo longitudinalmente. El cordón de respaldo de celda cerrada debe tener un diámetro aproximadamente 3 mm (1⁄8") mayor que el ancho de la junta para permitir la compresión. El cordón de respaldo debe tener un diámetro aproximadamente un 25 % mayor que el ancho de la junta. El sellador no se adhiere a ella y no se requiere un separador de unión por separado. No imprima ni perforeel cordón de respaldo.
Imprimación
Sikaflex® NP 1 se considera un sellador sin imprimación, pero en circunstancias especiales o con determinados sustratos puede ser necesario aplicar una imprimación. Es responsabilidad del usuario comprobar la adhesión del sellador curado en juntas de prueba típicas en el lugar del proyecto antes y durante la aplicación. Consulte la ficha técnica del producto Sikaflex Primer-173 o Sikaflex Primer-176 y póngase en contacto con el servicio técnico para obtener más información.
2. Para aplicaciones por inmersión, se debe utilizar Sikaflex Primer-173.
3. Para aplicaciones en hormigón fresco, se debe utilizar Sikaflex Primer-173.
4. Aplique la imprimación sin diluir con un pincel o un paño limpio. Una capa ligera y uniforme es suficiente para la mayoría de las superficies. Las superficies porosas requieren más imprimación; sin embargo, no aplique en exceso.
5. Deje secar la imprimación antes de aplicar Sikaflex® NP 1. Dependiendo de la temperatura y la humedad, la imprimación estará seca al tacto en 15-120 minutos. La imprimación y el sellado deben realizarse el mismo día.